制造业精益物流与供应链管理讲述.ppt

* * * * * * 看板 工序内 KANBAN 工序间领取 KANBAN 信号 KANBAN 外购 KANBAN 用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板 在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板 这是从外协厂家购入零件时使用的看板 Ⅲ 精益物流的设计与改善 看板的种类 生产工程 后补充生产 后工序 a4 a1 a2 a3 B a4 a1 a2 a3 B a2 a3 a1 a3 B a2 a3 a1 a3 生产指示 a2 a1 ①带着看板去取件 ②把生产看板换为领取看板 ③搬运 ④放置 ①摘下生产看板 ②成为投料生产的指示 ③物与信息一起流 生产看板 领取看板 看板 Ⅲ 精益物流的设计与改善 看板的使用方法 不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生 产被领取走的部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查 看板 Ⅲ 精益物流的设计与改善 看板的使用规则 它是指示生产、搬运的信息 它是看得见的管理工具 它是改善生产线、改善作业的工具 它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补 充生产的信息 它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具 它是暴露问题的工具 看板 Ⅲ 精益物流的设计与改善 看板的作用 货店 Ⅲ 精益物流的设计与改善 货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。 生产线 搬运 后工序 在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。 货店 Ⅲ 精益物流的设计与改善 货店规模：即货店的大小，是由“间口”和“奥行”来决定的。“间口”即“宽度”。通常一种产品一个间口。“奥行”即“深度”，根据存放产品的量来决定，也即由搬运方式和生产方式决定。 货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店 材料 接收 货店 前工序 后工序 发货场 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量 货店中最大的在库量均为1箱 搬运 工 序 货店 生产 在库 物流的理想目标 Ⅲ 精益物流的设计与改善 生产现场实力评估表 水平 分类 Ⅰ （一般的企业） Ⅱ Ⅲ Ⅳ （理想目标） 物资（在库）的状况 搬运 生产 方式 〈仓库〉 完成品在库如山 〈工序〉 在制品在库如山 硬塞式搬运 以月为单位的生产计划 （向各工序发生产指示） 1日的在库量 后工序领取 （在批量搬运） 以1日为单位的批量生产 在库量为交货间隔的生产量 Ⅲ-1 2H—8H Ⅲ-2 不足2H Ⅲ-1 0.5H—4H Ⅲ-2 不足0.5H 多回混载搬运 Ⅲ-1 2H—8H Ⅲ-2 不足2H Ⅳ-1 超过0.2H Ⅳ-2 0.2H以下 Ⅳ-1 超过0.2H Ⅳ-2 0.2H以下 Ⅳ-1 超过0.2H Ⅳ-2 0.2H以下 1箱或者说个 (1张KANBAN量) 超多回搬运 生产现在售出的产品,不规模生产 生产单位为交货1个车次的量 Ⅲ 精益物流的设计与改善 设计步骤 ⑴ 画流程图（物资信息流向图） ⑵ 决定“搬运方法” ⑶ 决定“生产方法” ⑷ 设定货店、制订在库计划 Ⅲ 精益物流的设计与改善 * * * * * * * 我们会发生此类事情吗？怎么避免？ * 物流机构的设置，职能的演变 * * * * * * * ?? * * * * * * * Ⅰ 物流概述 物流活动 用户服务 需求预测 定单处理 情报信息 采购 运输 存货控制 仓库管理 工厂与仓库的 布局与选址 搬运装卸 包装 配送 Ⅰ 物流概述 精益物流 精益生产（Just In Time）： 只在必要的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。 支撑准时化生产的最优物流方式 Ⅰ 物流概述 精益物流 材料 生产 发货 销售 客户 物 物 物 物 制造业: 费用发生在先 费用回收在后 精益物流 Ⅰ 物流概述 精益物流 提高物流水平 =