制药工程化工原理19-20学时沉降讲述.ppt

适用范围： 评价旋风分离器性能的指标 相关应用： 临界粒径、压强降的计算p100例3-3 沉降槽（增浓器） 沉降槽利用重力沉降来提高悬浮液浓度或得到澄清液体的设备。 加料 分散 自由沉降（清液） 干扰沉降（增浓） 沉降槽具有澄清液体和增浓悬浮液的双重功能 三、离心沉降 惯性离心力实现的沉降过程 离心沉降速度 切向速度=rw 重力沉降速度 也等于Stokes区ur与ut之比 离心分离因数 Kc 是反映离心分离设备的重要指标,一般分离器的Kc为 5~2500 。 同一颗粒，离心力场强度与重力场强度之比： 离心沉降设备---旋风分离器 切向进入 外螺旋向下 内螺旋向上 工作原理 外圆筒 内圆筒 锥形筒 切向入口 关风器 (防止空气进入) 含尘气体 固相 净化气体 外螺旋 内螺旋 含尘气体从切向入口进入。 气体受器壁约束，由上向 下作外螺旋运动。颗粒被抛向器壁，气固得以分离。 分离器轴线附近区域，形成一低压气芯 。 在圆锥的底部附近，气流由下向上做内螺旋运动，经上部出口管排出。 固相沿内壁落入灰斗 分离5~200 ?m的颗粒 结构简单、效率高； 但不适用于分离粘性、腐蚀性、湿含量高的颗粒 1）临界粒径 2）压强降（压力损失） 停 留 沉 降 Stokes区： b D →ui ①临界粒径 旋风分离器的进气口宽度 旋风分离器的进口气速 气流的有效旋转圈数 临界粒径越小，旋风分离器的分离性能越好。 能被完全分离下来的最小颗粒粒径 ②压强降 阻力系数 进口速度 型号不同， 不同； 同一结构，尺寸相似， 相同 进口速度 离心力 但压降 矛盾！ 实际操作时，进口速度在10~25m/s之间，△P在 500~2000 Pa 之间。 其它尺寸与D成一定比例 长---增加停留时间 细---增加n数 并联---处理大流量 标准旋风分离器： h=D/2，b=D/4，n=5，ξ=8 处于分散状态的物质（如分散在流体中的固体颗粒、液滴、气泡等）；包围分散相而处于连续状态的物质（如气态非均相混合物中的气体、液态非均相混合物中的液体）。 目的： （1）收集分散物质。回收催化剂（2）净化分散介质。原油脱水 （3）环境保护。气体除尘。利用物理性质（如密度、颗粒形状、尺寸等）的差异，使之发生相对运动而分离。 自由沉降：沉降过程中，任一颗粒的沉降不因其它颗粒的存在而受到干扰。干扰沉降：如果分散相的体积分率较高，颗粒间有明显的相互作用，容器壁面对颗粒沉降的影响不可忽略，这时的沉降称为干扰沉降。 量纲分析可知，?是颗粒与流体相对运动时雷诺数Ret和球形度?s的函数 利用重力沉降可将悬浮液中不同粒度的颗粒进行粗略的分离，或将两种不同密度的颗粒进行分类，这样的过程统称为分级，实现分级操作的设备称为分级器。 用形状和大小两个参数来描述其特性 控制气流流动处于层流区，以避免相互干扰重新扬起灰尘。 当流体带着颗粒旋转时，惯性离心力场中颗粒在径向上受到三个力的作用，如果三力达到平衡，颗粒在径向上相对于流体的运动速度便是它在此位置上的离心沉降速度：ur。公式与重力沉降速度的表达式相似，重力加速度可以换成离心加速度 5 ?m的颗粒用其它方法 200 ?m的颗粒先重力沉降再旋风分离，可以延长设备寿命 3）气体经过设备的压强降 是判断旋风分离器分离效率高低的重要依据。 气流经过设备的压强降应尽量小 本章运用流体力学原理解决实际生产中的沉降、过滤和流态化问题。学习时要注意学会如何对复杂的工程问题进行简化，使之变成用理论可以解决的问题。 处于分散状态的物质（如分散在流体中的固体颗粒、液滴、气泡等）；包围分散相而处于连续状态的物质（如气态非均相混合物中的气体、液态非均相混合物中的液体）。 操作原理：含尘气体以较高的线速度器内，在外筒与排气管之间形成旋转的流场，到达锥底后以相同旋向折转形成流场直至达到上部排气管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁方向抛出，在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。气体因此而得到净化。 * * 沉降与过滤 第3章 存在相界面 处于分散状态的物质 包围分散相而处于连续状态的物质 非均相混合物： 分散相 连续相 混合物： 实现混合物分离的目的？ 机械分离 过滤 沉降 如何实现分离？ 传质分离 均相： 非均相： 蒸馏、吸收、干燥 重力沉降 离心沉降 （一）沉降分离 自由沉降 干扰沉降 都属于流体绕固体流动的问题 一、球形颗粒的自由沉降 ----重力沉降 沉降颗粒的受力情况： 重力 浮力 曳力 曳力系数 曳力Fd 牛顿第二定律 曳力 加速度 = 0 加速段 匀速段 自由沉降速度 当颗粒和流体确定后，ut 主要与ζ有关。 曳力