离心泵1-8研讨.ppt

离 心 泵 重 点 1）叶轮的要求及结构形式； 2）其它过流部件的功能、特点及要求； 3）轴向力产生原因、方向、平衡措施。 作 业 1—29、1—30 本节完 叶片的结构参数主要三个：叶片型式、叶片数、叶片角 增加叶片，可以改善液体的流动状况，扬程提高，但同时也使得泵内损失增加，效率降低，容易发生汽蚀； 叶片数过少，单个叶片负荷增大，环流影响加大，也会使泵的扬程下降。 总之存在诸多矛盾！ 1. C1→β1→Βa1：根据设计流量下，叶道进出口的绝对速度的方向角来确定的。 2. Δβ=3~10°：采用正冲角，冲击工作面，在非工作面形成旋涡；旋涡处于低压区，不易扩散，对汽蚀性能影响小。 3. β2A=16~40°：获得较高扬程的同时，获得较大反作用度，减少转能损失。 4. 选择较大β2A可以增加扬程、减小直径，提高泵效；但同时也使得非设计流量下的冲击损失加大，易使H-Q性能曲线出现驼峰。因此为获得较平坦的性能曲线，不已选用过大的β2A。 1.前面分析的β2A的应用范围…… 1. 离心泵过流部分固定元件主要有：吸入室、 蜗壳和导叶 2. 吸入室位于叶轮入口前，其作用是将吸入管中的液体以最小的流动损失均匀的引入叶轮。 1. 吸入室的三种形式。 1. 导叶的作用与蜗壳基本相同 2. 按结构形式可分为：流道式导叶和径向导叶两种形式。 1. 正向导叶，AB段：收集段；BC段：扩散段，转能扩压； 2. 反向导叶：作用是把液体引入下一级，同时消除预旋。 3.与蜗壳相比，导叶式具有外形尺寸小，通用性好、制造加工方便等优点。但性能曲线陡，平均效率低。 1.轴封装置尽管在机泵中所占位置很小，但却是保证机器正常运转的一个重要部件，是最容易发生故障的零部件。 2.常用型式有填料密封和机械密封，其中机械密封应用最为广泛，也是我们本节所重点介绍的内容。 1. 离心泵在工作过程中，由于叶轮两侧液体压力分布不均匀，以及液体在流动过程中所产生的动反力，会产生一个与轴线平行的轴向力。 2. 轴向力问题是离心泵应用中所必须注意的一个重要问题，如果不加以解决，泵转子就会和机壳等静止部件相碰撞，酿成事故。。 1. 精确计算轴向力比较困难，一般以经验公式进行计算。 2.由于A1大、A2很小，所以总的轴向力的方向总是指向叶轮入口。 1. 由于轴向力相当大，必须采取措施将其平衡。 1. 双吸叶轮：两侧完全对称，可以认为完全平衡。 2. 开平蘅孔：在轮盘上相对于入口处开几个平衡孔，使得轮盘前后贯通，同时在轮盘后侧与入口直径相同的位置，与泵壳之间增设口环，这样可使得吸入口处轮盘两侧液体压力基本平衡。 这种措施结构简单，但增加了内泄漏降低了容积效率；同时轮盘后侧液体在通过平衡孔返回叶轮入口的过程中，会扰乱入口流线，增加了水力损失。 3. 平衡管：与平衡孔原理一样，区别在于是泵外连管；对入口液流无影响，效率相对较高。 4. 平衡叶片：轮盘背面增设径向筋片，叶轮旋转时，筋片推动液体旋转，在离心力的作用下，轮盘背面中心部分液体压力下降。从而达到平衡轴向力的目的。 1. 多级泵轴向力的平衡主要采用叶轮对称布置或采用专门的平衡轴向力装置。 1.在多级泵末级叶轮后面装一圆柱形平衡鼓（又称卸荷盘） 2.平衡鼓结构长度、间隙一定时，所能平衡掉的轴向力也就确定了。当泵的工作点发生变动时，轴向力平衡不充分，会出现残余轴向力，因而还需止推轴承来承受残余轴向力。 1.在多级泵中，为适应轴向力的变化，自动调整轴向力的平衡，常常采用翕动平衡盘装置。采用自动平衡盘，可以自动平衡全部轴向力。 1.自动平衡盘自动平衡轴向力的过程是一个动态过程,随着轴向力的变化而变化，最终稳定在某一位置。 * * * ? 第 一 节 概述 第 二 节 离心泵的工作原理及能量分析 第 三 节 离心泵的汽蚀 第 四 节 离心泵的性能曲线 第 五 节 介质粘度对离心泵性能的影响及换算（自学） 第 六 节 相似理论在离心泵中的应用 第 七 节 离心泵的装置特性与工况调节 第 八 节 离心泵的主要零部件 一、叶轮 二、吸入室、蜗壳、导叶 三、轴封装置 四、轴向力及其平衡 第八节　离心泵的主要零部件 ⑵ 叶轮所组成的级具有较高效率，且良好工作区较宽； 叶轮是叶片式流体机械中对流体传递能量的唯一部件。 对离心叶轮的基本要求： ⑴ 单级叶轮能够使流体获得最大的