水钢1350m3高炉快速开炉达产实1讲义.doc

水钢1350Kg/t 煤比 Kg/t 1日 1364 830 69 2日 2711 835 245 133 24.2 0.976 691 45 3日 3582 1038 318 173 24.7 2.258 372 134 二、开炉前的准备工作 1、加强设备的检修后的验收工作，确保设备开炉后运行正常。此次停炉检修由于对设备进行检修和更换的设备较多，为了保证开炉后设备运行正常，不影响开炉顺利进行，在开炉前对高炉各系统的设备运行状况进行全面清理，并进行单体试车、联动试车、带负荷试车，并把每个设备的验收责任落实到具体的个人，开炉前进行签字确认。确保了设备在开炉期间的正常运行。 2、关键易损备品和材料确保充足。高炉开炉不确定因素较多，为了保证开炉顺利进行，要求各单位要做好充分的准备，特别是烧铁口的氧气管、氧气、钻头、钻杆、风管、风口等材料进行了充分的准备，并运到现场，保证开炉出现意外能及时更换和使用。 3、加强对开炉料的管理工作，保证开炉料质量优良。开炉料质量的优劣严重影响高炉能否顺利开炉，因此要求原料管理人员加强对原料的跟踪和管理，要求各原、燃料的理化指标必须达到开炉方案的要求。我公司生产的焦炭为干熄焦和湿熄焦，为保证开炉顺利，决定使用冶金性能较好的干熄焦开炉，优先保证1350m3高炉开炉用干熄焦，开炉正常后再使用湿熄焦+外购焦。要求烧结矿在装料前8小时入槽；其余物料必须在装料前24小时槽，且同时提供准确的成分分析。 4、制定选择开炉方案。通过对清理喷涂料不清理炉缸的全焦开炉和清理炉缸装枕木开炉两种方案进行比较，权衡利弊，为了保证开炉顺利，决定采取清理炉缸，扒出炉缸内的碎焦和残渣铁，扒料到铁口中心线以下，并安装铁口煤气导管，采取炉缸填充枕木开炉。 三、开炉配料及装料 1、炉料结构及质量。本次开炉正常料炉料结构为烧结矿+普球+澳矿，用矿石配比调整炉渣碱度。在正常料中配加锰矿和萤石，在空料中配加萤石和锰矿，取消石灰石，用锰矿和萤石改善渣铁的流动性，防止开炉初期因碱度过高，渣铁流动性差影响开炉顺利进行。开炉料的理化指标见表1 表一 原料理化指标 矿种 TFe% SiO2% CaO% MgO% Al2O3% MnO% S% P% 堆比重 烧结矿 53.25 6.47 11.72 2.00 2.25 0.44 0.023 0.058 1.75 普球 67.44 2.25 1.20 0.22 0.41 0.084 0.006 0.056 2.0 南非矿 65.66 4.90 0.16 0.049 1.06 0.027 0.016 0.009 2.4 锰矿 32.11 10.55 0.19 0.35 10.68 15.4 0.062 0.462 1.8 萤石 3.51 0 CaF2：57.86% 0.874 0.294 2.93 0.007 1.6 焦炭灰分 58.48 3.25 1.61 25.88 0.6 2、开炉参数设定。根据高炉开炉经验全炉焦比选2.700t/t，正常料焦比0.75t/t，矿批25t/批，焦批11.8t/批，正常料炉炉温按【Si】：1.5%，渣碱度按1.10倍控制进行核算，全炉生铁成分按：【Si】=3.0%，【Fe】=93.5% ,【Mn】=0.80-1.00%，【S】≤0.040%。 3、装料。开炉料共分四段，第一段为枕木，炉缸填充枕木至风口二套下沿，枕木间距200mm左右，并立排一层保护风口，目的是防止装料时砸坏风口和利于渣铁渗透到炉缸。第二段为净焦，净焦位置装至炉腰以上 0.8m 高度，共20批，第三段从炉逐步过渡到正常料。米kp，随着渣铁排放正常，煤气流稳定，炉温充沛，继续开风口加风提顶压，到2日中班风量达到3470m3/min，顶压达到170kp，进风面积达到S18=0.2231m2,由于风机能力不足（配套风机处理未好，期间临时使用能力3号鼓风机），风口未全开。3日风机处理好后，倒回4号鼓风机送风，逐步全开风口，加风至3700m3/min,提顶压至180kpa。，实现全风口工作。在送风制度方面主要根据风速、炉温情况，下料情况，渣铁排放情况，确定开风口、加风的速度。 3、上部制度调整。为便于控制顶温，疏松料柱，在送风前装料至料线6m后停止装料。送风后，根据下料、炉顶温度情况逐步装料至正常料线。同时根据高炉恢复进度，风量水平情况，装料制度布料倾角逐步外移，由送风时C422402382352322291O413392372352调整至C452422402372342 311 O44.5342.5240.5238.52，同时逐步扩大矿石批重，矿批由送风时的25t扩大至35.8t，逐步抑制边原气流，改善煤气