化工安全导论——第一章安全总论讲述.ppt

2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * 2001年成立以化工工艺过程为依托的安全工程 专业， 特点化工过程安全 * * 化工过程安 全导论（2016） 谭朝阳 2016.03 第一章 安全总论 事故 危险源 三 一 二 事故三角形 四 五 事故致因理论 危险源控制 1.1 事故（Accident） （1）伤亡事故（Injury）： 个人或集体在行动过程中接触了与周围条件有关的外来能量，作用于人体，致使人体生理机能部分或全部的丧失。 （2）一般事故（Incident）：是指人身没有受到伤害或受伤轻微，停工短暂或不影响人的生理机能障碍的事故。另一种是对人身而言的未遂事故，也称为无伤害事故。 1.2 事故三角形（海因里希法则） 美国的海因里希（W.H.Heinrich）早在20世纪30年代就研究了事故发生频率和事故后果严重度之间的关系 1 29 300 严重伤害 轻微伤害 无伤害 1.2 事故三角形（海因里希法则） 该法则提醒人们： 在遭受严重伤害之前，可能已经经历了数百次没有带来严重伤害的事故。 在无伤害或轻微伤害的背后，隐藏着与造成严重伤害相同的原因因素。 在事故预防中，避免严重伤害应该在发生轻微伤害或无伤害事故时就分析其发生原因，而不是在发生了严重伤害之后才追究其原因，采取改进措施 1.3、危险源 （Hazard） 定义：可能导致人员伤害或财务损失事故的，潜在不安全因素。 根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类（第一类危险源、第二类危险源） 第一类危险源：在生产现场中产生能量的能量源或拥有能量的能量载体。（例如：抛出物体、运动车辆、烟气、蒸汽、有毒有害物质、带电体） 第二类危险源：导致约束，限制能量的措施（屏蔽）失控，失效或破坏的各种不安全因素。 1.3 危险源 （Hazard） 第二类危险源：导致约束，限制能量的措施（屏蔽）失控，失效或破坏的各种不安全因素。分为人、物、环境三个方面的问题： 人的失误：工人超载起吊重物，发生重物坠落伤人事故 物的故障：电线绝缘损坏发生漏电 环境因素：潮湿环境加速金属腐蚀而降低容器强度 1.3 危险源 （Hazard） 危险源与事故：一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。 第一类危险源的存在是事故发生的前提（没有第一类危险源就谈不上能量的意外释放） 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件（没有第二类危险源对第一类危险源控制的破坏，也不会导致能量的意外释放） 1.4 危险源控制 危险源控制 组 织 （加强管理、落实安全生产责任制度、开展系统安全工作） 技 术 （防治事故发生、避免减少事故损失的各项安全技术） （一）消除危险源 1.用液压代替气压，避免压力容器，压气管路破裂造成冲击波 2.用不燃材料代替可燃性材料，防治火灾 3.消除物品的尖角、毛刺或破裂表面，防治擦伤皮肤 1.4 危险源控制 （二） 限制能量或者减少危险物质量 1.减少能量或者减少危险物质的数量 （采用低电压系统，防止触电，限制可燃气体浓度，不使其到达爆炸极限） 2.防治能量蓄积，避免能量意外突然释放 （利用金属喷层防止静电蓄积） 3. 安全地释放能量 （压力容器上安装安全阀、爆破片电力系统设置保护接地） 4. 把相互混合后可能发生燃烧、爆炸的物质分开储存 （二）限制能量或者减少危险物质量 5.局限、约束能量，防止其意外释放 （带电体外部加上绝缘物，对放射设备安装防护屏） 6.防止人员接触危险源 （利用防护屏