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矿渣高细粉磨工艺及装备 中国建筑材料经济研究会水泥专业委员会专家委员 唐山鸿升科技发展有限责任公司副总经理李艾平 一、前言 矿渣是高炉炼铁的废渣，从炉中以熔融状态流出，经水淬急冷后成为高炉矿渣，其 0．5～ 化学成分为：CaO35～45％，Si0225～40％，A1203 2～15％，FeO 6～15％，MgO 1．09石，MnO 0．1～1．O％，Ti022．O％，S 活性与水淬质量有关，水淬好的矿渣80～90％为玻璃相，矿物呈微晶状态，活性好。 矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即单独存在时基本无水硬性，但在某些激 发剂(石灰、熟料粉、碱类、石膏等)的作用下，呈现出水硬性。 目前，我国绝大多数水泥生产采用水泥熟料和矿渣在同一台磨机中混合粉磨，由于 矿渣的易磨性比水泥熟料差(约差30％)，必然产生选择性粉磨，使成品中两组分的颗 粒分布不同。据资料显示：矿渣水泥中熟料组分比表面积不必超过350～400m2／Kg；矿 渣比表面积应达500m2／Kg左右。显然如果混合粉磨，要达到矿渣的适宜比表面积，熟 料就会过粉磨而浪费电能；只达到熟料比表面积，则矿渣太粗而不能充分发挥其潜在水 硬性，使矿渣水泥的强度偏低，所以只能分别粉磨。 ’ 二、粉磨分类 现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨的产品粒度界限目前尚无统一的分 类方法，在水泥生产中，水泥颗粒普通粉磨时粒度一般90％dx于80um，在非金属矿加 工中，一般将10um以下的粉体称为“超细粉体。因此，一般按表一进行分类。 表一粉磨加工分类 D80 类别 gt／势um 比表面积m2／Kg 普通粉磨 80 250～350 高细粉磨 50 350～600 超细粉磨 10 600～800 三、细粉磨的意义 对矿渣的高细粉磨是为了进一步开发利用矿渣的潜在活性。矿渣的水化速度比水泥 慢得多，测试表明在比表面积为300m2／Kg左右时，矿渣水化90d左右才能产生与硅酸 盐水泥熟料水化28d时相应的强度。对矿渣进行高细粉磨，扩大了水化反应时的表面积， 相应的可以大幅度的提高其水化速度，使其能在较短的时间内产生较高的强度。 日本学者在研究中，以矿渣粉置换50％水泥的胶结料配置的砂浆强度与硅酸盐水泥 砂浆的强度比的百分率表示矿渣粉的活性，其试验结果列于表二。 活性系数 (％) 矿渣粉比表面积(m2／Kg) 3d 7d 28d 91d 柏0 60 64 98 119 600 72 83 114 129 800 99 110 1” 128 从上表中可以看出，随着矿渣粉比表面积的提高，其活性系数(强度比)明显提高， 料的活性。 济南大学材料科学与工程学院用济南钢铁厂的矿渣，磨至比表面积360m2／Kg，取 代50％水泥后，测得28d抗压强度比为120％，制得了ES62．5水泥，见表三。 表三矿渣水泥胶砂强度 配比(％) W圮 抗压强度(Mpa) 抗折强度