选煤厂创新之路.docVIP

安全、和谐、创新、持久 ----大明煤矿选煤厂自主创新之路 大明煤矿选煤厂的前身是大明一矿筛选厂，1965年正式投产。1987年10月，水洗车间交付使用，设计入选能力为90万吨。2004年，由于矿井原因，原大明二矿并入大明一矿，形成了现今“大明煤矿”一矿两种工艺流程的格局。原大明二矿选煤厂改制为“立井选煤班”，由本部选煤厂统一管理。 本部选煤厂选煤工艺以机械筛选，手选和跳汰洗煤为主配套生产。机械筛选由重型分级筛、直线振动筛、双齿破碎机、皮带运输机、人工手选皮带组成，井下原煤经转载皮带入重型分级筛，筛分为±80㎜，+80㎜入手选台拣杂选矸，破碎后进煤仓入洗，-80㎜经直线振动筛分选为80-25㎜、25-0㎜两级，25-0㎜产品为末煤落地或入煤仓装车外运。80-25㎜进入洗选加工，洗煤机为TTJ-14型筛下空气室跳汰机，洗后产品为80-20㎜洗中块、6-13㎜洗粒煤、6-0㎜洗末煤。 立井选煤班工艺比较单一，经机械筛选、手选将将井下原煤进行加工处理，产品为80-25㎜破碎中块、中块、25-0㎜末煤。2007年10月，根据市场需求，立井选煤班采用复合式干洗选煤技术，总投资316万元，其工艺由原煤准备、干法选煤、供风除尘、产品运输、储存、电气控制5部分组成， 对80-25㎜为破碎中块、中块进行风力分选，有效的的将煤和矸石分离，最终产品为精煤、中煤。为了实现效益最大化，将风力分选后的精煤、中煤回运到本部进行洗选加工。 大明煤矿选煤厂煤泥处理生产工艺采用捞坑溢流入浓缩池，经一次加药，得到澄清水及高浓度的底流煤泥，高浓度的底流煤泥打入高效浓缩缓冲罐，经管路二次加药进入压滤机压滤，再由转载皮带把压滤后的煤泥运至煤泥存在场地，实现了清水洗煤，达到一级洗水闭路循环。 选煤厂现有321名职工，（集体58人），设选煤班、洗煤班、装车班、煤质班、机电班、立井选煤班、三煤班7个班组和一个调度室，设备主要集中在洗煤班、选煤班、立井选煤班。煤质班负责产品检验和试验，机电班负责设备的维护与保养。选煤厂连年获年大明矿先进集体称号，顺利通过质量认证、省局安全质量标准化验收，已经成为省级标准化选煤厂。 提炼选煤管理理念----独创“352”自主管理模式 选煤厂领导班子在传承以往好的经验的基础上，善于总结，由厂长亲自编制了具有选煤厂特色的“352”自主管理模式，其中“3”是指三项工作计划，包括（1）每月末对本月工作完成情况，进行一次认真全面总结，并制定下月工作计划。（2）、每周周六上午进行本周工作总结和安全隐患揭、摆、查，制定下周工作计划。（3）、每日进行一次当日工作验收，并制定下一天工作计划，这样实行“月计划---周总结—日验收”工作过程的良性循环。“5”是指五个重要会议。每月一次安全办公会。每天中午12：30召开一次选煤厂生产平衡会。每天召开三次班组班前会。“2”是指两项人员考核制度。即：干部上岗考核制度和工人操作考核制度。 1、三项工作计划 月计划，是每月末对本月工作完成情况进行一次认真全面总结，并制定下月工作计划。总结包括：（一）安全生产方面（二）、煤质管理方面（三）、机电设备检修（四）、标准化工作（五）、生产技术方面（包括 1、指标完成情况。2、主要做法.3、存在问题等方面）。下月份工作计划包括以上五大方面。该计划是本月选煤厂工作的核心内容，每月下旬由技术主管执笔，厂长书记副厂长参加，结合矿基本生产管理情况研究制定。在下月1日前贯彻到全厂每一名职工，厂领导、班组长及班组职工结合计划要求，根据自己的岗位实际情况，去为实现全厂月计划而积极主动去工作。（《月计划》存放在选煤厂调度室） 周计划，是每周周六上午进行一次本周工作总结和安全隐患揭摆查，制定下一周工作计划。由正班长及技术员以上人员参加，通过对全厂各系统进行全面检查后总结本周工作完成情况，每周检查强调一个主题，共五个主题：洗煤管理、筛分主线、装车系统、机电检修、隐患排查。对工作中存在的不足进行揭摆查，并列入下周工作，落实整改措施、整改负责人、整改时间、验收负责人，并存档管理。（《周总结》存放在选煤厂调度室。） 日计划，是每天对所安排的洗选装车、机电检修及其他日常工作进行日验收制度。在验收基础上制定下一天工作计划。日常工作由厂领导安排，调度做记录并做好监督落实，每天下午2：00由调度主任牵头，值班厂领导及机电技术员参加，对当日各项工作验收。验收小组要对当日工作进行全面验收点评，将存在的问题（例如：检修设备不彻底、检修质量差，现场标准化不达标、生产系统组织不合理、作业不符合安全要求等）安排立即整改或第二天工作中整改。（《日验收》存放在选煤厂调度室。） 2、五个重要会议制度 一个安全办公会，每月25日—31日之间召开，安全办公会要贯彻上级安全生产的文件、会议精神，总结当月安全生产情况、部署下月安全生产