硅锰合金中夹杂物应力场数值模拟.pdfVIP

————计算机应用技术——————一特种铸造及有色合金 2006年年会专刊—— 硅锰合金中夹杂物应力场数值模拟 摘 要 钢的力学性能的高低与钢中夹杂巷的种类、形态、数量、尺寸及其在钢中的分布有关系。材料的损伤演化一般都 是从夹杂物与基体界面处开始的。因为在外力的作用下，在此处会造成应力集中。采用ANSYS有限元分析软件，建立含 不同种类、形态夹杂物的硅锰合金有限元模型，计算在单向拉伸状态下含夹杂物的硅锰合金应力场分布，进而从宏观力学 角度分析夹杂物的力学行为。结果表明，夹杂物和基体的弹性模量的差距及夹杂物的形态，对试样内的应力集中程度及最 大应力影响最显著。 一 关键词：夹杂；应力集中；vonMises应力；有限元分析 经过长期研究，硅锰钢ZG31Mn2Si现已应用于生一般认为亚显微夹杂多半无害。显微夹杂主要是脱氧 产实践。通过稀土复合变质工艺配以合理的热处理工 产物，它对高强度钢的疲劳性能和断裂韧度影响极大， 艺，使该钢种具有高强度、高硬度以及高耐磨性。该钢 它的含量与钢中溶解氧量相对应；大型夹杂在干净钢中 种在实验室研究中并未出现力学性能大幅波动的情况。 数量很少，但对钢的表面和内部质量影响最大。 但在大批量生产中，冲击韧度极不稳定。影响硅锰钢冲 按夹杂物化学成分分类，钢中非金属夹杂物可以分 击韧度的主要因素是钢中的夹杂物形态。钢的力学性 成3组：①氧化物夹杂，氧化物的主要成分是A1：O 能高低与钢中夹杂物的种类、形态、数量、尺寸及其在钢 CaO、SiO：、和MgO。②硫化物夹杂，硫化物是普通碳 中的分布有很大关系[1】。 钢、低合金钢中常出现的有害夹杂物，它的主要成分是 众多的研究结果表明材料的损伤演化一般都是从 MnS，其中含有少量的FeS。硫化锰的形态、分布各异， 夹杂物与基体界面处开始的。因为在外力的作用下，在 按西姆斯等人提出的分类方法，硫化物的形态可分成 此处会造成应力集中。由此可见，计算材料缺陷附近的 I、Ⅱ、Ⅲ类07、引。这3种硫化物形态中，以Ⅱ类硫化物 应力、应变场对于研究材料的损伤演化及失效具有重要 对钢的危害性最大。此类夹杂物以网状、片状等不利的 的意义【2’3 形状分布特性存在时，破坏了钢基体的均匀连续性，造 J。对于夹杂物问题的开创性研究工作是由 J。1957年，他首次提出由于夹成了应力集中，在外力的作用下，微裂纹首先在夹杂物 J．D．Eshelby完成的M’5 杂物的存在而产生的对应力场的影响可通过设定夹杂 上形核、长大、扩展而导致材料的断裂。③氮化物夹杂。 物引起本征应变来模拟，这种等效办法被称为等效夹杂 1．2硅锰钢中夹物的形态和分布 物方法。该方法是微观力学中提出较早、影响较大的一 随着冲击功的降低，钢中夹杂物的形态和分布也随 种方法。然而要获得夹杂物问题的解析解却是十分繁 着发生变化，将上述情况归纳起来，结果见表1。 琐和困难的。 表1 冲击功A。与断口形貌对应关系表 本课题采用ANSYS有限元分析软件，建立不同种冲击功Ak／J 断口形貌 夹杂物形貌，硫化物形态 类、形态夹杂物的有限元模型，计算在单向拉伸状态下 埔韧飙多俐、 蠢多踹貔勰底 夹杂物及其周围基体的应力场分布，进而从宏观力学角 夹杂物少，存在于韧窝底 度分析夹杂物的微观力学行为，为阐明夹杂物在复杂载 28—35韧窝较深。多，少许准解理部，晶界少许。I、nl型为 主。