硅锰对高铬铸铁抗磨性能的影响及问题分析.pdfVIP

第九届全国摩擦、减摩、耐磨材料和技术学术研讨会论文集 硅锰对高铬铸铁抗磨性能的影响及问题分析 杨松涛”，李继文1’2，魏世忠1’2，徐流杰“2 (1．河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳 471003； 2．河南省耐磨材料工程技术研究中心 河南洛阳471003) 摘要：本文针对硅、锰含量高的高铬铸铁进行了冲击磨料磨损实验。实验结果表明：高 的硅含量增加基体组织向奥氏体转变的倾向，高温淬火下材料硬度低；高的锰含量提高了 奥氏体的稳定性，使淬火后残余奥氏体量增多，影响淬火硬度；两者的共同作用使高铬铸 铁的硬度、抗磨性显著降低。 关键词：高铬铸铁，冲击磨料磨损，硅、锰。抗磨性能 高铬铸铁之所以作为优良的耐磨材料而广泛应用于矿山、冶金、水电、交通等领域， 连续网状MC3型碳化物不同，而是在基体中成块状或板条状。这样的断网状形态特点对基 体的割裂作用小，能够使其作为硬质相而均匀的分布于基体之中，在提高材料的耐磨性的 同时也保证了一定的韧性。近年来，关于高铬铸铁的研究主要集中在成分选择、组织优化、 冶金熔炼、铸造工艺、变质处理、热处理工艺的优化及强韧性组合优化等方面【¨。本文主 要针对合金化处理过程中合金元素特别是含硅、锰量高的高铬铸铁做冲击磨料磨损性能的 研究与分析，探讨硅、锰含量过高对材料硬度及抗磨性产生的影响，对生产与科研有一定 的指导意义。 1试样制备与实验方法 1．1试样制备 实验所用原料及加料顺序：生铁_÷高铬铁_锰铁-÷钼铁_+硅铁_+电解铜。于50Kg中 频感应炉中加热熔炼。采取砂型铸造，浇注前将铸型置于低温炉中200℃温度下烘干处理， 中采取不同的热处理工艺进行热处理，并将试样标号分组，经测定其成分及热处理如表1 所示： 表1试样实际成分组成(％)及热处理 ’作者简介：扬松涛(1983．)男。河南洛阳，硕士研究生。研究方向：金属耐磨材料。 联系电话 邮箱：whwhabc@yahoo．∞m 78 第九届全国摩擦、减摩、耐磨材料和技术学术研讨会论文集 1．2实验方法 度，在MLD．10型冲击磨料磨损试验机做磨损实验，参数设置如下：磨料为石英砂(莫氏 样如图1，图2所示。试样预磨10分钟后用酒精清洗，在精度为万分之一光电分析天平称 重，用JSM一5610LV扫描电子显微镜观察冲击磨损形貌。为了便于研究分析，所做实验试 样与国标Cr26做冲击磨损对比。 图1磨损试验机示意图 r卜ll矧fIJ 一 L 三Q a)试验样 (b)下试样 图2冲击磨损试样 2实验结果与分析 2．1热处理后金相组织 试验所用淬火及回火处理均在SKZ．8．10型箱式电阻炉中进行。高铬铸铁热处理工艺 的制定主要依据于：随热处理温度的变化，二次碳化物及合金元素在奥氏体中溶入及析出 有一个最佳态，在这样的动态过程中，确定硬度峰值对应下的最佳热处理温度|2。。考虑到 材料成分中含硅、锰量过高，奥氏体化温度可能受影响，淬火、回火都采用了高温处理。 随材料成分及热处理温度的不同，所得到的组织和性能会有很大的差别。本次材料因 含硅、锰量过高，使热处理后的组织中均出现了大量的残余奥氏体。由于1～4号材料碳、 铬含量不大，在950℃和1050℃高温淬火下，组织差异不明显，金相组织如图3所示。 第九届圭圈摩擦、战摩、耐磨材料和技术学术研讨套论文集 (2) 蘸 (3) (4) 图3各材料在不同热处理后的金相组织 只有选择合适的热处理温度