硫磺制酸装置高温气体管道的应力分析.pdfVIP

·66· 2006年全国硫酸工业技术交流会论文集 硫磺制酸装置高温气体管道的应力分析 杜翔 (中国石化集团南京设计院) ．， 硫磺制酸工艺上可分为原料工序、熔硫工序、 于介质温度高、管道热膨胀量大，加上设备接口的 焚硫转化工序、干吸成品工序。除焚硫转化工序 端点附加位移很大，应力问题很难解决。 外，其余工序的工艺管道直径小、管道柔性较好， 2膨胀节的设置 且管道内介质温度较低，一般不需要进行详细的 管道应力分析，焚硫转化工序的气体管道是管道 焚硫转化工序高温气体管道的热膨胀主要通 应力分析的主要对象。以前，由于缺乏科学的管 过设置弹簧支架和波纹管膨胀节来解决，波纹管 道应力分析，大部分硫酸装置都存在管道应力问 膨胀节是由金属波纹管及构件组成的具有伸缩功 题，其表现为管道和设备发生工艺介质泄漏、管道 能的器件，它能够补偿管道的热变形、机械变形， 支架推坏、设备本体受到损坏等，应力问题造成的 吸收各种机械振动，起到降低管道变形和延长管 管道和设备损坏是很难修补的，因为温度变化很 道使用寿命的作用。波纹管膨胀节按是否能吸收 容易导致修补点的再次破坏。因此，硫磺制酸装 管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力)可 置焚硫转化工序高温气体管道进行详细而科学的 分为无约束型和有约束型，按波纹管的波形结构 应力分析是非常必要的。 参数可分为u形、Q形、S形和V形(目前国内厂 1 硫磺制酸装置高温气体管道应力的 家多数采用u形)，按波纹管的位移形式可分为 特点 ‘’ 轴向型、横向型、角向型和压力平衡型。从工艺上 考虑，焚硫转化工序高温SO：和sO，气体管道在 焚硫转化工序主要是sO：和sO，气体管道，其 开停车时，由于温度降低有可能产生露点腐蚀，因 介质工况为低压(表压小于或等于32kPa)、高温 此通常参照国外采用壁厚3mm(单层)、波高157 (最高温度610℃)。一般大型硫磺制酸装置气量 mm的大波型膨胀节，温度400℃以下时波纹管 都很大，而生产工艺对介质的流速是有一定限制 的，因此管道的直径都比较大，如200kt／a硫磺制 元件材质采用316L，400℃以上采用321。 400 目前焚硫转化工序的气体管道主要采用大拉 酸装置主管道直径为1 IBIS左右，400kt／a硫磺 800 杆横向型、铰链型及无约束轴向型等波纹管膨胀节 制酸装置主管道直径为1 lnln左右，800kt／a硫 600 来解决管道应力问题。大拉杆横向型波纹管膨胀 磺制酸装置主管道直径则达到2 toni左右。这 种低压、高温、大直径管道的柔性很差，单纯靠管系 节的拉杆必须拉在管道弯头中心点和设备外壁的 的自然补偿来吸收设备接口的端点附加位移和管 切点上，拉杆内的管道设置2个中间用管道间隔的 道的热膨胀几乎是不可能的；而通过增大设备布置 无约束轴向型波纹管膨胀节，这种膨胀节的配置对 的间距、改变管道的走向来增加管道柔性将会大大 z形和L形管系的效果非常好，可以吸收管道各