人造板复习精要.doc

人造板复习（答案仅供参考，如有疑问，以自己的为主） 第七章 概述 人造板机械设备的分类与类代号：表7-1； 人造板机械的主参数及其表示：表7-2； 人造板机械型号的编制办法 旋切机 旋切机的基本工作原理： 木段1由左右卡轴2和3夹紧，木段随卡轴旋转。其运动由电动机4驱动。带旋刀6和压尺7的刀床5向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。刀床的进给丝杆8由右卡轴通过链传动14进给箱9和两对锥齿轮15传动。单板的厚度决定于卡轴每转的刀床进给量。改变进给箱中齿轮传动的传动比，即可获得不同厚度的单板。卡轴与刀床之间采用刚性传动链的目的是保证旋切过程中单板厚度一致。左卡轴2的轴向移动可用手轮10来操作。右卡轴3的快速移向木段或退出由电动机11通过链（或皮带）12传动驱动。刀床向木段快速靠近或退出，由电动机13来驱动。（必须先脱开进给箱9的传动链） 主传动系统的类型和特点 多速异步电动机 用改变磁极对数来调节转速，可获得一系列由电网频率和极对数所决定的有级变速，常用双速、三速和四速三种。调速范围较大，基本满足旋切机调速范围的要求，但相邻两级转速差过大，不能充分发挥机床效率，在变速的时候易引起单板断裂。但调节方法经济，使用和维修方便且占地面积不大，合适年产不大的工厂 异步电动机和齿轮变速组合 齿轮变速调速范围较大，转速级数亦可以设计的较密；但调速范围大，变速级数多的齿轮箱结构较复杂，而且旧式变速箱操作不方便，变速过程缓慢，容易引起单板断裂，故应用较少。现在，采用自动程序控制变换离合器的齿轮变速箱，特点：可以利用恒功率输出的电动机；电动机的效率和功率因素均较高；齿轮的维修亦方便。 如果采用回曲传动齿轮变速箱，则齿轮箱和电动机总的占地面积比发电机-电动机组小 缺点 没有完全实现恒线速旋切。 异步电动机和链式无级变速器组合 特点：实现自动的无级变速，变速范围为1：3~1：6。 变速元件有相对滑动，机械磨损较严重，维修工作量大，仅适用于功率不大的中小型旋切机 整流子电动机 特点：依靠移动电动机上的碳刷的位置来改变电动机的转速，调节范围一般不大于3：1。调节范围小 电动机结构复杂 体积庞大 价格高 维修费时 液压无级调控 特点：采用变量泵和变量液压马达组成的液压调速系统，减少泵的输出量便可导致液压马达转速下降，输出的转矩不变，但功率是变化的，功率的变化正比于液压马达的转速。泵的流量一定时，减少液压马达的比容（马达的每转排量）液压马达的转速将增加。液压无级调速系统具有较大的调速范围，且实现连续的无级变速。 发电机-电动机组 特点：调节系统主要组成部分是一台直流发电机和一台直流电动机 噪声大 调节性能好 调节范围宽 维修容易 有一定的应用 旋切中对旋刀后角有何要求？为什么？ 旋切中，要求旋刀的后角a随着木段直径逐渐减小而减少，以减少旋刀对木段的压力和单板反向弯曲程度，一般后角变化范围在1度~3度，木段直径大的取较大值。 后角大 切削角大 单板反向弯曲严重 单板背面裂隙加深 单板的横纹抗拉强度和表面质量降低 切削阻力大 容易引起木段或刀架振动 后角小 切削角小 单板反向弯曲轻微 切削阻力小 后角过小 旋刀后面与木段接触面增大，旋刀对木段的压力也增大，当木段直径小时，压力太大易使木段弯曲，旋出的单板厚度不均，有时出现木材劈裂现象。 机械夹紧卡轴箱工作中要实现哪些运动？如何实现？ 1装在2上， 2装在3上，1卡轴的回转运动由传动轴4通过小齿轮5、惰齿轮6和安装在空心套轴2的大齿轮7驱动。传动轴4则由主电动机驱动。因卡轴和空心套轴之间用滑键连接，故卡轴在做旋转运动的同时又可以做轴向运动。 传动轴4通过其端部的夹壳联轴节与另一卡轴箱的传动轴连接，以保证左、右卡轴同步旋转。传动轴4上的另一个小齿轮13用于将运动传至进给系统。 卡轴的快速轴向运动 是利用电动机8通过带传动9、旋转螺母10来实现。因螺母与卡轴的后半部分为螺纹配合，且螺母又通过对开卡圈11与空心套轴尾端扣结，导致螺母不可能产生轴向运动。所以当螺母旋转时，卡轴即可获得快速的轴向运动。改变螺母的回转方向，可以使卡轴快速伸出或者退回。由于卡轴的运动速度快，且电动机8的功率不大，故产生的轴向夹紧力较小，仅用于初步夹紧。 卡轴的慢速轴向运动 是利用主传动系统使卡轴回转，并用带式制动装置12的钢带刹住制动动轮来实现。由于制动轮被钢带刹住，限制螺母10的的转动，卡轴即可获得慢速的伸出运动，以较大的轴向力最终夹紧木段。卡轴夹紧木段时的轴向反力经螺母、卡圈、空心套轴和大齿轮的端面传递到止推轴承14上。 旋切机进给运动和主运动之间有何联系？ 传动轴4由主电动机驱动，传动轴4上的另一个小齿轮13用于将运动传至进给系统 具有两种单板厚度预选机构