试油气工序及质量标准.doc

试油气工序及质量标准 一 、井口采油树安装、试压 1、安装准备 1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。 2）装配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。 3）采油树整体试压合格后不能拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。 2、安装 1） 套管短节应先试上扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如未错扣，用链钳上紧。 2） 套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。 3） 拧紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。 4） 悬挂器座好后，顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。 5） 闸门手轮必须方向一致。 6） 新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。 3、试压 1）采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2） 在井口安装好采油树后，与套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3）采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 通井、实探人工井底 通井，通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且底部不得呈锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，加压（管柱负荷下降）不超过1.5t，多次所探深度误差小于0.5m为合格。 通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度，人工井底深度及遇阻情况，探井底时间、次数、加压吨数。 洗井、试压 1、洗井 上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用清水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。洗井时须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/h，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。射孔前洗井，必须洗净井底。 洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究，采取相应措施，一般不可继续洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。 洗井录取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称，洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。 2、井筒试压 新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 试压录取资料要求：试压液名称、井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。 替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液 射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 录取资料要求：防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。 2、降液面 按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井 在射孔前，根据预测油气水层压力系数，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，压井液按照规范添加附加安全系数；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可参考钻开油气层时钻井液性能进行压井。 射孔 按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。 对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。 录取资料要求：见表1 层位 层号 油层井段 m 厚度 m 射孔 井段 m 射厚 m 射孔方式 枪弹型 孔密 孔/米 孔数 孔 总孔数 孔 点火时间 压井液 发射率 % 备注 液性 深度 m 表1 井射孔数据表 下试油管柱 入井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。Φ73mm油管使用外径Φ58—Φ60mm长度不小于0.8m的油管规通径。下井油管和工具复查误差须小于0.3m/1000m，记录要详细完整，计算准确。下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。下封隔器分层试油管柱，必须执行操作规程，封隔器不得座在套管接