机械设计综合课程设计讲义讲义.ppt

1 2 3 4 5 1－电动机 2 － 联轴器 3－减速器 4－运输带 5－卷筒 一、初绘装配草图 1.布置图：尽量选取1∶1的比例 3.初步计算轴直径 2.画中心线，da, d, b1, b2 画出三面内壁线。 Δ1= Δ2 = Δ3 =8～15mm 4.轴的结构设计 确定各轴段直径和长度。 5.箱体结构及其附件 (1)箱体、箱盖。 (2)联接螺栓、启盖螺钉、定位销。 (3)吊钩、吊环螺钉。 (4)观察孔、油塞、油标、通气器。 C1 C1 l1 Δ2 L3 L2 L1 L1 L2 L3 Δ1 L1 阶梯轴结构 d1 d2 d3 d4 d5 d 齿轮联轴器 h r c L 外伸端安装联轴器的安装尺寸 d d5 d1 d2 d3 d4 B h 弹性套柱销联轴器 r r′ l 油 油润滑轴承的轴承盖结构 l1 c1 c2 L1 L2 L3 按外接零件要求确定 L1 L2 L3 a1 a2 Δ2 l2 Δ4 按外接零件要求确定 L1 油润滑 3-5 L2 L3 Δ1 Δ2 L L L L L L L1 按外接零件 安装要求确定 L2 L3 L2 L3 Δ2 C1＋C2＋（5～8） C1 C2 a L3 L2 L1 L3 Δ1 L1 支点跨距与悬臂零件间的距离 l1 ≥2 l2 或l1≈2.5d d l1 l2 密封件 轴用弹性挡圈 用垫片调整锥齿轮轴向位置 D 套杯结构与轴向位置的调整 δ2 套杯 小锥齿轮组合（正装） l 小锥齿轮组合（反装） l 二、验算轴、轴承、键、联轴器 1. 轴的计算 2. 轴承的计算 3. 键的计算 4. 联轴器的计算 三、完成装配草图 1. 画出齿轮的结构及固定 轴向 周向 2. 画出轴系的细部结构 包括两个内容： 装配工作图和零件工作图。 一、装配工作图 在草图的基础上进行装配图设计。避免盲目照抄草图，修改草图中的错误，力求进一步改进和提高设计质量） 要点： 1. 布图 尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上 画出。必要时画断面、剖视和局部视图。 （应当完整、准确地表示出每个零件的结 构形状、位置和尺寸，以及它们之间的连 接性质和相互关系） 2.画图过程 用细线勾出装配图中各个零件——画 零件工作图——一起加深。（要求各视图 一起画） 3. 装配图上应标明注册的尺寸 ①特性尺寸：表明机器性能、规格 和特性的尺寸。 中心距及偏差：160±0.0315 中心高：190 （最好以0结尾） ②配合尺寸：表明配合零件间装配 关系的尺寸。 ③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的位置尺寸。（箱体底面尺寸；地脚螺钉中心距离和对中心的距离； 带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离） ④外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸。 （包装、运输、安装、厂房用） 4. 配合选择 ①轴—齿轮（带轮、联轴器）： ②轴—轴承内圈： 箱座孔—轴承外圈： ③轴—轴套（挡油环）： ④轴承盖—箱座孔： ⑤轮缘—轮芯： 5. 装配图上应标注的技术要求 ①装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。 ②齿轮传动的齿面接触斑点； 滚动轴承的热补偿间隙为0.2~0.5mm。 ③减速器剖分面、密封面和接触面均不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何垫片。 ④箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。 ⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验 （时间、工作条件）。 ⑥对外观、包装和运输的要求。 6. 减速器的技术特性表 7. 标题栏、明细表及零件编号 精度等级 β z2/z1 mn 精度等级 β z2/z1 mn 第二级 第一级 传动特性 总传动比i 传动效率η 输入转速 n /(r/min) 输入功率P/kW * 一、课程设计的目的 1．综合运用所学的知识和技能，树立正确的设计思想，提高机械创新设计能力。 2．熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律，学会使用设计资料、标准和规范，通过设计实践，在机械设计基本技能上得到训练。 3．巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。 二、课程设计内容 联轴器 电动机 减速器 滚筒 三、选择设计题目（举例） 1．高架灯提升装置设计 数据编号：1、2、3、4 学 号：1、2、3、4 2．卷扬机传动装置设计 数据编号：1、2、3、4、5、6、 7、 8、 9、 10 学 号：5、6、7、8、9、10、1