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第6章 零件图 第一节 零件图的内容 一、零件图的作用 零件图图例 二、零件图的内容 零件图图例 第二节 零件图的视图选择 主视图的投影方向-- 主视图的摆放位置-- 主视图的摆放位置-- 3.其它视图的选择 第三节、几种典型零件的分析 1.轴套类零件 轴套类零件分析 轴零件 套零件 2.盘盖类零件 端盖零件 3.板类零件 板类零件分析 4.叉架类零件 叉架类零件分析 支架 叉架例题 5.箱体类零件 箱体类零件分析 球阀阀体 蜗轮减速箱一 减速箱二 第四节 零件图的尺寸标注 一、正确选择尺寸基准 2.尺寸基准的种类 b 工艺基准 3.尺寸基准的选择 正确选择尺寸基准举例 二、尺寸标注合理原则 传动轴尺寸标注 传动轴 传动轴的加工过程 传动轴尺寸 3.考虑测量方便标注 4.退刀槽尺寸单独注出 5.避免注成封闭尺寸 6.关联尺寸相互协调 7.毛坯面与加工面尺寸联系 8.同工种尺寸要集中 同工序尺寸集中标注 内、外结构尺寸分开标注 三、常见孔尺寸注法 第五节 零件图上技术要求 第五节之 公差与配合 ⒈ 基本尺寸 ⒉ 尺寸偏差和公差 公差带图： ⒊ 标准公差和基本偏差 基本偏差系列 (3)公差带代号 例： ⒋ 配合 ⑵ 配合的种类 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 ⑶ 配合制度 ② 基轴制配合 基孔制优先与常用配合 基轴制优先与常用配合 二、公差与配合的标注 ⒉ 零件图中标注 线性尺寸未注公差(GB/T1804-92) 第五节之 形状和位置公差 二、形位公差项目符号 三、 形位公差的代号及画法与标注 1. 公差框格 3. 形位公差标注规则 （1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。 （5）其它规定注法 四、形位公差举例 例1 齿轮毛坯形位公差的识读 例2 活塞杆形位公差的识读 第五节之 表面粗糙度 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及其注法 2.表面粗糙度在图样上的标注 1993 旧标准标注 第六节 零件的工艺结构 1．铸造圆角 过渡线： 2．拔模斜度 3．壁厚均匀 二、机械加工工艺结构 钻孔对零件结构要求 第七节 读零件图 一.看零件图的基本要求 二.看零件图的方法步骤 典型零件分析 表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征。 表面粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀性、密封性、配合性质和疲劳强度。 一、表面粗糙度的概念 1.轮廓算术平均偏差——Ra 优先选用 L Y X o Ra Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(轮廓线上的点与基准线之间的Y方向距离)绝对值的算术平均值。 OX基准线 用公式可表示为: 或近似地表示为： Ra= Ra= ⒉ 轮廓最大高度——Rz L Rp Rz Rm Y X 3.国家标准 Ra值 μm 20 1.25 0.080 16.0 1.00 0.063 9.0 0.63 0.040 8.0 0.50 0.032 80 5.0 0.32 0.020 63 4.0 0.25 0.016 补 充 值 40 2.5 0.160 0.09 32 2.0 0.125 0.008 25 1.6 0.1 12.5 0.8 0.05 90 6.3 0.4 0.025 50 3.2 0.2 0.012 优 选 值 ●表面粗糙度完整符号 1.粗糙度代号 (其它有关规定) 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 铣 表面粗糙度完整符号 基本图形符号 表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注 。 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求时，加上一圆圈。 完整图形符号 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 扩展图形符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 扩展图形符号 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 意义及说明 符号 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。 1)注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）或指引线上。 2)符号的尖端必须从材料外指向表面。 3)每个表面只能注一次。 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 字头方向与尺寸数字朝向相同 ⒊ 标注示例 C2 符号的尖端从材料外指向被标注的表面。 右或下（