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钢筋工程及钢筋电渣压力焊质量加强技术交底 一、钢筋工程 1、墙和板的每个绑扎点均应有扎丝绑扎到位。墙主筋应绑扎至箍筋角部。 2、剪力墙必须设置水平和垂直梯子筋，预防钢筋位移或间距不匀。 3、钢筋的锚固长度及搭接长度应符合下表的规定。 4、平板钢筋应横平竖直，间距均匀，爬筋弯勾应向下。马蹬、垫块应设置到位。 5、构造柱主筋应绑扎至箍筋角部。二次结构构造柱梁底植筋应尽量按截面尺寸植筋。 6、次梁钢筋应搭在主梁钢筋上。 二、钢筋电渣压力焊 （一）基本要求 1、钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 2、带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放对接。 3、直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。 （二）施工工艺： 1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心； 2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯)间接引弧法； 3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 4、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间；采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 电渣压力焊的焊接参数 钢筋焊接（mm) 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 12 280～320 35～45 18～22 12 2 14 300～350 13 4 16 300～350 15 5 18 300～350 16 6 20 350～400 18 7 22 350～400 20 8 25 350～400 22 9 28 400～450 25 10 32 450～500 30 11 （三）检验及验收 ※电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定： 1、在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批； 2、在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批； 3、每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 ※电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1 四周焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm； 2 钢筋与电极接触处，应无数伤缺陷； 3 接头处的弯折角度不得大于2°； 4 接头处的轴线偏移不得大于1mm。 （四）焊缝缺陷原因及处理办法 焊接缺陷 产生原因 消除措施 轴线偏移 1钢筋端头歪斜 2夹具和钢筋未安装好 3顶压力太大 4夹具变形 1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 3避免过大的顶压力 4及时修理或更换夹具 弯折 1钢筋端部弯折 2上钢筋未夹牢放正 3拆卸夹具过早 4夹具损坏松动 1 矫直钢筋端部 2 注意安装和扶持上钢筋 3 避免焊后过快拆卸夹具 4 修理或者更换夹具 咬边 1焊接电流过大 2焊接通电时间太长 3上钢筋顶压不到位 1 减少焊接电流 2 缩短焊接时间 3 注意上嵌口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未焊合 1焊接电流太小 2焊接通电时间不足 3上夹头下送不畅 1 增大焊接电流 2 避免焊接通电时间过短 3 检查夹具，确保上钢筋下送自如 焊包不均 1钢筋端面不平整 2焊剂填装不均 3钢筋熔化量不足 1 钢筋端面应整平 2 填装焊剂尽量均匀 3 延长电渣过程时间，适当增加熔化剂 焊包下淌 1焊剂筒下方未堵严 2回收焊剂太早 1 彻底封堵焊剂筒的漏孔 2 避免焊后过早回收焊剂