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阀门压力试验规范Pressure Test Specification for valve作业文件·WI版本/修订Ed./Rev.：A/0编号：LT/WI-TE-06页码page：1 of 61．目的为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。2．范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。3. 引用标准JB/T9092-1999 阀门的试验和检验API598-2009 阀门的检查API 6D-2008 管道阀门规范4. 压力试验4.1 试验准备4.1.1 压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。4.1.2 除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。4.2 试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。4.3 压力表的管理4.3.1 压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表1.压力表量程（MPa）0－2.50－4.00－6.00－6.00－10.00－10.00－16.00－16.00－25.00－25.00－40.00－60.00－40.00－60.00－60.00－60.00－100.00－100.0公称压力(MPa)?1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.0 35.0表1JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。压力表量程(MPa)0－4.00－10.00－16.00－4.00－6.00－16.00－16.00－25.00－50.00－60.00－50.00－60.00－60.0－100.0K级和磅级(MPa)10K20K30K150Lb300Lb400Lb600Lb800Lb900Lb1500Lb表20.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。4.3.2 所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。4.4 压力试验的要求4.4.1 如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。4.4.2 试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。4.5 压力试验操作方法和程序4.5.1 上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。4.5.2 壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。4.5.3 密封试验4.5.3.1 在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2 对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。4.5.4 密封试验方法，见表3表3：阀门密封试验方法阀门类别试验方法双向密封结构阀门封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，向阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭启闭件，按规定的持续时间保持一端的试验压力，释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况。重复上述步骤，将阀门换方向进行试验。单向密封结构阀门关闭启闭件，按阀门标记显示的流向方向封闭该端，充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，按规定的持续时间保持试验压力，检查进口端的泄漏情况。4.6 阀门所需的压力试验项目4.6.1 JB/T9092规定的检验项目a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验。试 验 项 目阀 门 类 型闸 阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必 须必 须必 须必 须必 须必 须上密封试验必 须必 须不适用不适用不适用不适用低压密封试验必 须任 选必 须选 择必 须必 须高压密封试验任 选必 须必 须必 须任 选任 选表4b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于1