三电器控制线路设计.ppt

一、一般程序 1、拟定设计任务书 2、选择电器传动形式 3、电动机的选择 4、 控制方式的选择 5、控制原理图设计 6、施工图设计 7、编写说明书 二、原理图设计方法 例5、设计龙门刨床横梁升降控制线路 分析过程： 1）保证横梁能上下移动，夹紧机构能实现横梁夹紧或放松 设计主电路 横梁移动电机 横梁夹紧电机 电机均须正反转 完整的主电路 设计控制电路 完整的控制电路 车床1 车床2 磨床 控制面板图 简单电气控制系统 电气控制系统举例 电气箱及控制面板 * Date: * Page: * 电器控制线路设计 CH3 电气控制与PLC应用 第三章 电器控制线路设计 经验设计法 ①根据生产机械要求，选用典型环节，将它们有机的组合起来，并加以补充修改，综合成所需的控制电路。 ②没有典型环节，可以根据工艺要求自行设计，采用边分析边画图的方法，不断增加电器元件和控制触点，以满足给定的工作条件和要求。 逻辑设计法 设计步骤 ①主电路、②控制电路、③辅助环节、④反复审核 例1、两台电动机顺序控制环节 控制要求：M1启动后M2才能启动,同时停车 KM2 （a） 例2、两台电动机顺序控制环节 控制要求： M1启动后M2才能启动；M2停车后M1才能停车 KM2 （b） 控制要求： 启动后，刀架由位置1移动到位置2 然后再由位置2退回到位置1处，停车 例3、刀架自动循环控制线路 刀架具有前进、后退两个运动方向，要求电动机要实现正反转控制 刀架自动循环工作过程示意图 分析过程： 自动循环控制，启动后，经过一个工作周期，自动停止。 在位置1和2处分别设置行程开关SQ1和SQ2，作为运动部件位置的检测元件，实现刀架的停止和换向运行。 刀架自动循环的控制线路 控制线路 左 右 S2 S1 自动往复运行小车 例4、 设计如图小车可做左、右自动往复运行 （3）延时时间到，小车自动改变运行方向，改向左运行 （4）小车到达S2时，停车，并开始延时5s （5）延时时间到，小车再次自动改变运行方向，改向右运行 （6）依此自动往复运行，直至按下停止按钮SB1，小车停止 控制要求： （1）按下启动按钮SB2，小车首先向右运动 （2）小车到达S1时，停车，并开始延时5s 左 右 S2 S1 自动往复运行小车 分析过程： （1）小车具有左、右两个运动方向，即要求其拖动电动机能实现正反转控制； （2）小车的停止，跟小车运动过程中的行程位置有关系，需分别设置行程开关SQ1和SQ2，引入行程作为控制参量。 （3）小车换方向运行的启动，跟时间有关系，需要引入时间作为控制参量。选用时间继电器KT作为提供时间参量的器件。 自动往复控制线路 控制线路 左 右 S2 S1 自动往复运行小车 2）逻辑关系：当横梁上下移动时，应能自动按照放松横梁→横梁上下移动→夹紧横梁→夹紧电机自动停止运动的顺序动作 3）横梁在上升与下降时应有限位保护 4）横梁夹紧与横梁移动之间及正反向之间应有必要的联锁 * Date: * Page: * 电器控制线路设计 CH3 电气控制与PLC应用