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全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 磨煤机变速箱高速轴断裂原因分析 王金海于光强 (华能国际电力股份有限公司德州电厂) 摘要：通过对磨煤机变速葙高速轴断口宏观，微观、硬度及化学成份综合分析，认为断裂原因是dj-I-对轴表面进 行的不合理焊接，导致轴表面的焊接区域局部疲劳强度降低，进而引发裂纹并最终导致断裂损坏， 关键词：高速轴断口点焊疲劳强度断裂 O前言 套的变速箱则由德国Fnedr公司制造。变速箱高速轴通过联轴器与电机相连接，为磨煤机提供驱动 断裂失效。断裂时累计运行时间仅9个月，属于早期的断裂失效破坏。 1检验结果 1．1外观检查 断裂发生在变速箱高速轴联轴器侧安装冷却风扇的部位。轴的表面无腐蚀痕迹，但有2处部位 点焊。断裂部位距临近的轴肩部位46ram，参见图1所示。 图l高速轴断裂部位简图 1．2断口宏观分析 轴的断口平齐，垂至于轴向。根据断口的粗糙程度，可以将整个断口分为4个特征区。分别为： 裂纹起始区I、缓慢扩展区II、快速扩展区Ⅲ、瞬时过载断裂区Ⅳ。起始区I、扩展区1I比较平滑 细腻，快速扩展区Ⅲ与I、II区相比较为粗糙，最终断裂区Ⅳ最粗糙，呈纤维状。其中较光滑的断 面II区域上可观察到裂纹扩展前沿线。根据裂纹扩展的方向，可判断裂纹源在键槽一侧点焊的位置。 断口具有从裂纹萌生、扩展直至断裂的疲劳断裂特征。 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 从高速轴断口宏观初步分析：该轴的断裂属于疲劳损伤断裂。宏观断口形貌参见图2、3。 1．3金相分析 断口处取样金相分析结果如下： (1)其基体组织为同火索氏体，这种组织是轴类用钢经调质处理后的正常组织形态，见图4。 (2)点焊焊缝附近组织为：外部为铁素体+少量珠光体；内部为马氏体等组织。金相组织差异 较大，见图5。 (3)点焊处靠近外表面组织为铁素体+少量珠光体。且存在气孔及裂纹，见图6。 图2断口的宏观形貌 图3疲劳源区 图4轴基体组织600× 图5点焊焊缝附近组织400X 图6点焊焊缝靠近外表面组织150× 图7裂纹源区，靠近外表面 1．4电镜分析：取样部位扫描电镜观察分析结果如下： (1)点焊处熔合线靠近外表面，断121局部呈现明显的组织疏松，见图7。 (2)焊缝熔合区，存在沿晶裂纹，见图8。 (3)扩展区电镜组织形貌为穿晶断裂，见图9。 74 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 图8裂纹源区 图9扩展区 1．5硬度分析 (1)显微硬度HV：N量点焊部位熔合线区域的显微硬度，数值参见图10。 (3)比较硬度数值，发现距熔合线区域长度4mm范围内的硬度低于轴的表面硬度，说明点焊 区域由于焊接造成了该范围内的硬度值降低。 距熔合 O 2 4 6 8 线距离 HV 176．8 260．9 282．2 319．0 310．7 172 257 276 314 306 图lo熔合线区域的显微硬度 1．6化学成份分析 (1)D矾17CrNLM06的标准化学成分：见表l 表1 17CrNIM06的化学成分 化学元素 C Si Ma