公差配合培训材料介绍.ppt

2.4 公差与配合 2.4.1 概述 互换性的基本概念互换性是指某一产品（包括零件、部件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 完全互换：从同一规格的一批零件中任取一件，不经任何修配就能装到部件或机器上，而且能满足规定的性能要求。这种互换性称为完全互换。 不完全互换：如果把一批两种互相配合的零件按尺寸大小分成若干组，在一个组内的零件才有互换性；或者虽不分组，但需做少量修配和调整工作，才具有互换性，这种互换性称不完全互换。 互换性包括几何参数、物理化学性能等因素。 我们主要介绍零件的几何参数的互换性，包括零件的尺寸、形状和相互位置的互换性。 2 互换性的作用 1) 有利于组织专业化生产； 2) 产品设计标准化，缩短设计周期 3) 维修时易更换配件，减少修理时间和费用，保证设备原有的性能。 3 误差和公差 1) 误差与精度 零件加工后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，称为加工精度（简称精度）。它们中间的差值称为误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，故精度可用误差来表示。 误差是零件加工过程中实际产生的 2) 零件几何参数误差的种类 （1）尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差； （2）几何形状误差：实际形状与理想形状之差； （3）位置误差：实际位置与理想位置之差。 公差 公差是零件几何参数允许的变化范围。 可分为： 1、尺寸公差：零件尺寸允许的变动范围； 2、形状公差：零件几何要素的形状允许的变动范围； 3、位置公差：零件几何要素的位置允许的变动范围。 公差是产品设计时给定的 2.4.2 尺寸公差与配合 1 公差与配合的术语和定义 (1) 尺寸 1) 基本尺寸 设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸为D，轴的基本尺寸d。 孔主要指圆柱形内表面。 轴主要指圆柱形外表面。 实际尺寸和极限尺寸 2 )实际尺寸通过实际测量得到的尺寸 。由于测量误差的存在，所以实际尺寸并非是尺寸的真值。 3 )极限尺寸允许尺寸变动的两个界线值，以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸： 孔的最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸Dmin； 轴的最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸：dmin 尺寸公差与偏差 1)尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差。 上偏差：最大极限尺寸与其基本尺寸的代数差 下偏差：最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。 ES－孔的上偏差；EI－孔的下偏差； es －轴的上偏差；ei－轴的下偏差； ES=Dmax－D ；EI=Dmin－D ； es=dmax－d ； ei=dmin－d ； 尺寸公差（简称公差） 尺寸公差：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等与上偏差和下偏差的代数差的绝对值。 孔的公差： 轴的公差： 3)．零线与公差带 在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，称为零线。 通常用零线来表示基本尺寸。 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。 例一：已知孔、轴基本尺寸为φ25mm, Dmax= φ25.021mm，Dmin= φ25.000mm，dmax= φ24.980mm，dmin= φ24.967mm。求孔与轴的极限偏差和公差，并注明孔与轴的极限偏差在图样上如何标注。 解:孔的上偏差 ES=Dmax－D=25.021－25=+0.021mm 孔的下偏差 EI=Dmin－D=25-25=0 轴的上偏差 es=dmax－d=24.980-25=-0.02mm 轴的下偏差 ei=dmin－d=24.967-25=-0.033 mm 孔的公差： 轴的公差： （3）配合 配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 机器中，不同孔和轴的配合有不同的松紧要求。松紧程度用间隙和过盈的大小表示。 所谓间隙或过盈，就是孔的尺寸与轴的尺寸代数差，此差值为正时是间隙；为负时是过盈。 配合分类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。它的特点是孔的公差带在轴的公差带之上。 2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。其特点为孔的公差带在轴的公差带之下 3）过渡配合 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠 4）配合公差 配合公差：间隙或过盈允许的变动量，用Tf表示。 标准公差与基本偏差 （1） 标准公差 标准公差是指国际的标准公差数值中所列的、用以确定公差带大小的任一公差值。（表2.4） 标准公差数值 公差等级与基本尺寸段 1）公差等