新型煤泥烘干机的破碎搅拌装置的应用.docxVIP

新型煤泥烘干机的破碎搅拌装置的应用为了提升传统煤泥烘干机的烘干效率，我们对于这种烘干机设备的内部装置进行了升级，内部增加了破碎搅拌装置从而提升了筒体内部的综合加工效益。下面就来了解一下这种煤泥烘干机的工艺技术。通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转烘干机的3倍，可达300一500Kcal/m3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既彭响了烘干的效果，又增加了利用的难度(需上套泥块破碎设备)。在本烘干设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。该煤泥烘干机的主体部分与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下(5一8:/而n)与同一端进入的流速为1.2一1.3m/s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高烘干效率，小块物料进一步碎成粒状，经20一60而n的处理，干污泥经出料n输送出来。最终得到含水率低于14%的干污泥产品。带内破碎装置的回圆筒煤泥烘干机，设备次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低(小于20%)的污泥烘干项目中。