第3章塑性仿真缺陷预测讲述.pptVIP

【本章学习目标】 ★ 了解塑性成形仿真的常见缺陷预测； 【本章教学要点】 导入案例 金属成形缺陷的预测研究是预防缺陷、提高质量和控制成形的关键所在。 塑性仿真缺陷预测 （1）成形过程的组织变化 塑性成形过程中材料组织性能的变化在金属塑性成形过程中，伴随着材料组织性能和微结构的变化，例如变形诱导织构和损伤的演化，热加工过程中的相变与再结晶等等。一方面，材料的组织性能对材料的成形性能有很大的影响，在分析时要加以考虑。 由织构引起的塑性各向异性目前通常是采用宏观的现象学模型，如Hill提出的两种各向异性屈服准则加以考虑。织构演化可以利用晶体塑性理论进行分析，但目前对于织构演化的预测主要还是定性的。 材料热加工中的相变与再结晶要与变形分析与热分析结合进行。具体材料在一定的温度和应力条件下相变转化规律和晶粒长大规律以及各相力学性能与温度的关系都要通过实验测定。在这种分析中，要考虑变形、传热和组织转变三者的相互影响。 2．成形过程的稳定性 一般说来，在弹塑性变形起始阶段，变形模式是唯一的，即解是唯一的，也是稳定的。随着变形的进行，载荷的增加，新的变形模式成为可能，解失去唯一性。 3起皱和折叠的预测 板材冲压成形过程十分复杂，成形中工件的起皱有一个产生和发展的过程。有的皱纹可以在加工中压平消失，回弹过程中也可能出现皱纹。另外，如果皱纹只发生在要切除的部分，则对零件没有影响。因此，对于板材