塑料模具设计说明书研究.doc

昆明理工大学 课 程 设 计 课题 注塑模具设计 班级 材控卓越131 姓名 郭腾飞 学号 201311604129 第一章 塑件原材料及结构分析 1.1塑件的成型工艺性分析 成型方法：注塑成型 塑料原料：ABS 塑件图： E F H1 42 25 35 从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒。底部为直径25mm孔。模具采用推脱出机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高. 尺寸精度分析 制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.2塑件材料ABS的使用性能 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）（）（250℃左右，比聚苯乙烯易分解）50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（）2℃以上。 1.3 塑件的成型工艺参数确定 查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 密度 1.02 ～ 1.16g/cm3； 收缩率 0.3 ～ 0.8 % ； 预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ； 料筒温度 后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°； 喷嘴温度 170C°～ 180C°； 模具温度 50C°～ 80C°； 注射压力 60 ～ 100 MPa ； 成型时间 注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。 2 模具的基本结构及模架选择 注射模具需要安装在注射机上进行注射成型生产，因此在开始设计模具之前，设计者需要了解注射机的使用性能及技术规范，通过结构设计及参数计算，确保模具能在注射机上安装和使用，成型符合要求的塑件。 注射模具与注射机的关系 2.1 确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。 2.2确定分型面 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量,无损塑件外观、设备利用合理。所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，因此分型面选择在单分型面，这样的选择使塑件便于取出. 2.3型腔排列 一模一腔的配置，容易加工成型。该塑件的精度要求不高，属小型塑件，且形状简单，初定为一模一腔的模具形式。 2.4 确定推出方式 选择推板推出机构完成塑件的推出。 2.5选择成型设备 注射机型号的确定：XS-ZY-22型号注射机 注射量计算 Ρ=1.02~1.16g/cm3 V塑=10077.23mm3=10.07cm3 M塑=ρV塑=100.77 ×1.02g=10.28g 系统凝料体积的初步估算 V总=V塑（1+0.2） ×2=10.07 ×1.2 ×2cm3 =24.185cm3 选择注塑机 由V总=24.185cm3 再由式V公=V总/0.8 查询《塑