隧道超前小导管施工作业指导书(2016年根据规范及文件编制第三次修订,值得拥有再也不担心检查了)研究.docVIP

广大铁路站前一标 隧道工程施工作业指导书 本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204—2008)；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。 隧道超前小导管施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于广大铁路站前一标隧道工程超前小导管施工作业。 2作业准备 ⑴超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 ⑵在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 ⑶现场施工机械、人员配置满足施工需要。 3技术要求 ⑴钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。 ⑵钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。 ⑶钻孔平面误差≤15㎝，钻孔角度误差≤0.5o。 ⑷控制钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。 ⑸注浆前先注水清孔、引流；注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。 超前小导管施工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 手 段 1 方向角 2 o 插棍结合尺量 2 孔口距 ±50㎜ 尺 量 3 孔 深 +50㎜～0 尺 量 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量定位→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。 4.2工艺流程 5施工要求 5.1施工准备 施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。 5.2小导管的制作 ⑴小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ8钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径6～8 ㎜，孔距15～20㎝，呈梅花形布置，尾部长度不小于30㎝，作为不钻孔的止浆段。 ⑵为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部与钢架焊接。 5.3小导管安设 ⑴用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为5m。 ⑵用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。 ⑶用塑胶泥（水玻璃拌合P.O42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口。 ⑷安装时插入长度（按验标）管端外露不宜小于30㎝，以便安装注浆管路。 5.4小导管注浆 ⑴小导管外露长度一般为30㎝，以便连接孔口阀门和管路。 ⑵小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭。喷射厚度以10～15㎝为宜，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。 ⑶调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计。 ⑷按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数；通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。 ⑸水泥浆液采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料。 ⑹配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。 ⑺小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。 ⑻配制好的浆液在规定时间内注完，随配随用。 ⑼注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；浆液先稀后浓、注浆量先大后小；超前小导管注浆压力符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。 ⑽发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。 ⑾结束标准：以终压控制为主。注浆量校核，当注浆压力为0.5MPa～1.0MPa，持续15min即可终止。 6劳动力组织 序号 人员 人数 职责 1 技术人员 2 负责测量、施工指导、监督施工质量、记录、检查验收 2 钻孔、安装人员 10～15 凿孔施工、准备材料、安装导管 3 浆液制备人员 5 准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备 4 注浆泵司机 1 注浆泵的操作、维修保养及故障排除 5 清洗废浆工 1 清理废浆 6 注浆记录工 1 记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况 7 安全员 1 负责施