组分相对单一弱碱烷基苯磺酸盐的研制及在三元复合驱矿场试验中的应用.pdfVIP

组分相对单一弱碱烷基苯磺酸盐的研制 及在三元复合驱矿场试验中的应用 郭万奎1 杨振宇伍晓林张国印 周淑华 (大庆油田有限责任公司勘探开发研究院黑龙江大庆163712) 摘要以“一烯烃为初始原料，经过烷基化．再经磺化、中和研制出了组分相对单一、结构合 理的新型弱碱烷基苯磺酸盐表面活性剂。室内评价结果表明，该表面活性剂具有良好的界面活 性，配制的复合体系在较宽的表面活性剂浓度和碱浓度范围可与原油形成10qmN／m数量级的超 低界面张力。同时，该表面活性剂既适合强碱又适合弱碱，并且对大庆油田不同区块、不同油层的 油水条件表现出了很强的适应性。另外，由于表面活性剂组成较为单一，可大大降低表面活性剂 在地层中的色谱分离效应。室内天然岩心驱油实验结果表明，三元复合体系[活性剂浓度为0．3％ (质量分数)，NazCO，浓度为14％(质量分数)，聚合物浓度为1200nlg／L]平均驱油效率可比水驱 提高20％(001P)左右。所开展的小井距三元复合驱矿场试验，取得了比水驱提高采收率24．66％ (OOIP)的显著效果。 关键词三元复合驱组分相对单一烷基苯磺酸盐表面活性剂色谱分离矿场试验 引 言 主表面活性剂研制一直是制约三元复合驱技术大面积推广的“瓶颈”技术之一。从2000 年开始，大庆油田采用十二烷基苯副产物——重烷基苯为原料研制出了烷基苯磺酸盐类表面 活性剂，所开展的三元复合驱矿场试验，取得_r较好的增油降水效果。在此基础上，2003年底 以来我们确立了主表面活性剂研制要服从两个需要，即服从地下的需要和服从化工工程的需 要，确定_『组分相对单一的烷基苯磺酸盐为新型主表面活性剂的攻关方向，并取得了较好 效果。 实验方法、仪器及化学试剂 so，降膜式磺化器(一套)由无锡轻工大学研制；精馏装置为美国B／R公司全自动精馏装 驱油实验一律在45。c下进行，实验所用油、水为大庆油田三厂脱气脱水原油和注人污水。所 用发烟硫酸含20％气体so，，Na：CO，和NaOH为固体分析试剂纯。 司副总地质师。 一398— 2原料筛选与合成 2．1原料筛选 由于传统烷基苯磺酸盐表面活性剂的研制及生产采用的是十二烷基苯的精馏副产物一重 烷基苯，其组分繁多、结构复杂，对表面活性剂生产及产品性能造成很大影响。因此，在新型弱 碱烷基苯磺酸盐表面活性剂的研制过程中，我们采用了新的原料合成工艺得到了组分相对单 一的烷基苯原料(原料合成工艺见图1)。 图1单一组分烷基苯原料合成工艺 2．2磺化工艺优化 2．2．1实验装置 实验中采用目前国内外先进的降膜式等温(To)反应器，以空气稀释的气体SO，为磺化剂 对原料进行磺化。 本实验的工艺主要包括：空气干燥、sO，气体发生、磺化反应、老化、水解以及中和等几 部分。 2．2．2反应原理 苯环具有亲核性能，so，易于接受电子，因此sq作为亲电试剂易与苯环发生亲电取代 反应： ，—_、，—1 △日=一170kJ／tool RO)+S03—_÷R—o—03H 1-一’-一 烷基苯经过计量泵计量，通过均布器沿磺化器的内壁呈膜式流下；三氧化硫／干燥空气混 合气体从位于磺化器中心的喷嘴喷出，使烷基苯与三氧化硫在磺化器的内壁上发生膜式磺化 反应。在磺化器的内壁与三氧化硫喷嘴之间引入保护风，使三氧化硫气体只能缓慢向管壁扩 散，与烷基苯反应。 2．2．3工艺条件优化及确定 温度为65。C，着重考察烃酸比，平均气浓和老化温度的影响，采用三因素三水平的正交实验设 计，以中和值、活性物含量、不皂化物含量和无机盐含量作为评价指标。 固定反应条件： 气提塔温度(℃)：180±2； 一次风(L／h)：1000； 反应温度(℃)：65； 老化时间(min)：180。 ——399—— 正交试验所取三因素、三水平