经纬密双变织物的生产技术要点.pdfVIP

第二届新型织造技术研讨会征文文集 经纬密双变织物的生产技术要点 何安民 李彩利 (陕西五环集团股份(有限)公司) 摘要：利用ZAX-e-190型喷气织机开发出了经向密度和纬向密度均变化的织物。通过改变每筘穿入数来 控制经密，通过电子卷取实现纬密可调。生产中的重点是引纬模型的编制。根据产品特点，详细介绍了引 纬模型的编制及优选办法，以达到提高织造效率、减少纬向停台、改善织物风格的目的。 关键词：喷气织机；电子卷取；经密；纬密f引纬模型 0前言 凹凸不平的泡泡效应，透光效果具有明暗相间的格子，布身轻薄而不失挺括，质地滑糯而不失细腻，该织物 作为装饰用布，高贵典雅，风格独特。 1 生产难点 1．1经密的控制 根据产品的要求，改变经纱在钢筘中的穿人数来控制经密的大小和花形的宽度。总经根数为8448， 穿经工艺为： 3人，28筘4入循环55次，4入的筘幅是2．19cm，3人的筘幅是0．94cm，两者之间比值是2．33。 1．2纬密的控制 品种的纬纱密度，ETU根据织造模型指定的纬纱密度进行卷取，通过密度的切换来达到纬密的变化。 织机纬密的切换动作有两种： (1)区别密度。密度的切换陡峭，可以清晰地显示切换界限。机上显示“按密度”。 (2)全部密度。可平稳地控制切换界限，圆滑地织造织物，机上显示“全密度”。 我们在该产品上选择区别密度。 1．3引纬模型的编制 考虑到织物的下机缩率和生产上的习惯，在织机上设定纬纱密度1为307根／10cm，纬纱密度2为 cm需22根。两种密度间隔织造，一 232根／10cm。经过计算，密度1织2．19cm需68根，密度2织0．94 个循环为90根，即引纬模型总步骤数为90。编辑的引纬模型见表1。 表1引纬模型1 指定行 喷嘴 密度 纬数 1 l 1 68 2 2 2 22 表1中的引纬模型，先由喷嘴1织人密度1，连续织入68根后，由喷嘴2织入密度2，连续织入22根 后进入下一个循环。这样，喷嘴1和喷嘴2轮换工作。 2生产中存在的问题及解决办法 2．1存在的问题 · 122· 第二届新型织造技术研讨会征文文集 经过上机织造，表1中的引纬模型织出的纬密符合工艺要求，但出现了一些问题：(1)效率只有40％， 其中纬向停台占96％以上，且多在两种纬密的分界处；(2)储纬器过热现象突出。 我们打开纬纱飞行曲线画面，发现飞行曲线抖动较大，纬纱到达右端的最早和最晚时间相差较大，喷 嘴l和喷嘴2的第一纬纬纱到达记录也相差16。-20。，造成H1和H2动作停车。 2．2问题分析 ’ 织机的入纬率为1291m／min，面对引纬的间歇性特点，喷嘴1在连续织入68根纬纱后，储纬器1立 即从3873r／min的高速运转达到停止，喷嘴2开始喷入时，储纬器2则从静止达到高速运转，这时，由于 惯性的存在．使得两喷嘴在轮换工作过程中引纬飞行曲线抖动较大，第一纬纬纱的长度很不稳定，造成短 纬或长纬，因此在两种纬密的分界处纬停高。同时，在这种两喷嘴轮换工作的情况下，储纬器电机转速比 两喷嘴交替工作的速度高了一倍，并且由于频繁地开和停而发热现象突出。那么，相应地，纬纱从筒子上 退解和缠绕到储纬鼓上的速度也是从1291m／min的高速到静止，或从静止到高速，其速度也比两喷嘴交 替工作时高了一倍，增加了断头。 2．3解决方法 ’ 针对以上存在的问题，我们对引纬模型又做了以下两种调整，见表2和表3。可以看出，表2中的引 纬模型是由喷嘴1和喷嘴2交替工作，每次每喷嘴织入2根纬纱，先循环17次织密度1的68根，之后转 换为密度2，由于密度2为Z2根，需调整为24根以达到6个