第六章化工厂布置解说.ppt

6.3.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。 厂房的平面布 置考虑因素 生产工艺条件——工艺流程、生产特点、生产规模等 建筑本身的可能性与合理性——建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等 二、装置的平面布置 1. 厂房的平面布置 厂房平面轮廓 I 型(长方形): 总图布置、设备布置和管线布置方便，有利自然采光和通风。 缺点：流程长，车间过长，常用于中小型车间 L 型 T 型 Ⅱ型等 适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。 2. 厂房的柱网布置——厂房结构 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。 丙、丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。 在一幢厂房中不宜采用多种柱距。 柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。 3. 厂房的宽度 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过