2锌业四厂工艺操作规程(第四版2).doc

第一章 回转炉一工段工艺操作规程 第一节 回转炉工序工艺操作规程 1、 范围 本规程规定了回转炉处理浸出渣的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、主要技术经济指标、产品质量要求、工艺操作条件、岗位操作法及主要设备。 本规程适用于配料、还原熔炼、收尘以及氧化锌烟尘输送岗位的操作。 2、 工艺流程 图1－1 回转炉工序工艺流程图 3、 基本原理 在1200℃以上的高温下，浸出渣中的锌、铅、镉等有价金属（主要呈氧化物状态，部分呈硫化物状态存在）被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化锌等，随烟气离开回转炉，被收集在收尘器内。 主要化学反应式： 在料层内　　C＋O2＝CO2 ① CO2＋C＝2CO ② ZnO＋CO＝Zn(气)↑+CO2 ③ ZnO＋C＝Zn(气)↑＋CO ④ Fe2O3＋CO＝2FeO＋CO2 ⑤ FeO＋CO＝Fe(气) ↑＋CO2 ⑥ ZnO＋Fe＝Zn(气)↑＋FeO ⑦ 在料层上空 Zn(气)＋1／2O2＝ZnO ⑧　 CO＋1／2O2＝CO2 ⑨ 4、 原材料及其质量要求 4.1 浸出渣成份 含Zn≤23%，含H2O≤15%，粒度不得大于20mm。 4.2 焦炭成份及粒度要求 4.2.1 成份 C＞75%，挥发物4%～6%，灰份＜20%。 4.2.2 粒度要求 5mm～15mm＞50%，大于15mm15%～20%，小于5mm＜30%（其间应不含粉末状物），含杂1%。 4.3 煤气为本公司煤气站发生炉煤气 4.3.1 发热值 ＞5000 kJ/m3 4.3.2 压力 ＞3500Pa 4.4 耐火材料 表1－1 名 称 与碱性溶剂 与酸性溶剂 耐火度（℃） 使用温度（℃） 镁 砖 抵抗很好 有作用 2000 1650～1670 高铝砖 抵抗较好 抵抗尚好 1750～1790 1650～1670 粘土砖 有 作 用 作用微弱 1610～1730 1200～1300 炉尾衬粘土砖或高铝砖，从炉头到30米处衬镁砖。 5、 工艺操作条件 5.1 回转炉技术条件 5.1.1 炉转速 10Hz～50Hz 5.1.2 压缩风风压 0.13Mpa～0.20Mpa 5.1.3 压缩风风量 5000m3/h～8000m3/h 5.1.4 炉尾温度 650℃～850℃ 5.1.5 炉尾压力 -20Pa～40Pa（拉负压处理炉况时会超出此范围） 5.1.6 配料焦比 45～55(即100㎏浸出渣配45kg～55㎏焦粒。在洗炉内结圈、配入废焦、焦粒粒度过细、焦粒杂质过多等情况下需要根据炉况调整焦比，均可能超出此范围)。 5.1.7 离炉烟气量 67500m3/h 5.1.8 出炉烟气含尘 63g/m3左右 5.2 余热锅炉技术条件 5.2.1 蒸汽压力 1.8MPa～2.2Mpa（目前操作要求） 5.2.2 蒸发量 6t/h～17t/h 5.2.3 蒸汽温度 200℃～251℃ 5.2.4 进口烟气温度 650℃～850℃ 5.2.5 给水温度 102℃～105℃（目前操作要求） 5.2.6 阻力损失 ≤300Pa 5.3 电收尘技术条件 5.3.1 进口烟气温度 270℃～350℃ 6、 主要经济技术指标 6.1 炉渣含锌 ≤3.1% 6.2 焦粉消耗 ≤1890 kg/t（ZnO） 6.3 锌回收率 ≥85% 7、 产品质量要求 7.1 混合烟尘含锌 均值≥55% 8、 岗位操作法 8.1 司炉岗位 8.1.1 开炉操作 8.1.1.1 开炉点火前做好正常运行的准备