轴孔面形位加工经济精度加工路线(原始).doc

外圆柱表面加工经济精度 加工路线 IT Ra（um） 使用范围 粗车 11-12 100-12.5 适用于淬火钢以外的各种金属 粗车—半精车 8-10 12.5-3.2 粗车—半精车—精车 6-8 6.3-0.8 粗车—半精车—精车—滚压 5-7 1.6-0.025 粗车—半精车—磨削 6-8 6.3-0.4 淬火钢，也可为淬火钢，但不宜加工非铁金属 粗车—半精车—粗磨—精磨 5-7 1.6-0.1 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工 5-6 0.4-0.025 粗车—半精车—精车—细车 5-7 1.6-0.2 要求较高的非铁金属 粗车—半精车—精车—金刚石车 5-6 0.4-0.025 —镜面磨削（超精磨） 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 —抛光 5 ＜0.4 极高精度的钢或铸铁的外圆 5 ＜0.4 5-6 0.4-0.025 —精研磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—粗研磨—超精加工 —抛光 5以上 0.1-0.012 孔加工经济精度 加工方案 IT Ra(um) 钻 11-13 12.5 钻—扩 11 12.5-6.3 钻—铰 8-10 3.2-1.6 钻—扩—铰 8-10 3.2-1.6 钻—粗铰—精铰 7-8 1.6-0.8 钻—扩—粗铰—精铰 7-8 1.6-0.8 钻—扩—机铰—手铰 6-7 0.4-0.1 钻—扩—拉（推） 7-9 1.6-0.1 粗镗（扩孔） 11-13 12.5-6.3 粗镗（粗扩）—半精镗(精扩) 9-10 3.2-1.6 粗镗—半精镗—精镗（绞） 7-8 1.6-0.8 粗镗—半精镗—精镗—浮动镗刀块 6-7 0.8-0.4 粗镗—半精镗—精镗—金刚镗 6-7 0.4-0.05 钻（粗镗）—扩（半精镗）—精镗 —金刚镗—脉冲滚压 6-7 0.1 粗镗（扩）—半精镗—磨孔 7-8 0.8-0.2 粗镗（扩）—半精镗—粗磨—精磨 6-7 0.2-0.1 粗镗—半精镗—精镗—珩磨 6-7 0.2-0.025 钻—（扩）—粗铰—精铰—珩磨 钻—（扩）—拉—珩磨 钻—（扩）—粗铰—精铰—研磨 5-6 ＜0.1 钻—（扩）—拉—研磨 粗镗—半精镗—精镗—研磨 平面加工经济精度 加工方案 IT Ra（um） 使用范围 粗刨 11-13 100-25 粗铣 粗刨—半精刨 8-11 12.5-3.2 粗铣—半精铣 粗刨—半精刨 粗铣—半精铣 —宽刀精刨 —高速精刨 —磨 —刮研 6-9 1.6-0.4 粗刨—半精刨—粗磨—精磨 5-6 0.4-0.2 粗铣—半精铣—粗磨—精磨 粗刨—半精刨 粗铣—半精铣 —粗磨—精磨 —研磨 —超精加工 5 0.2-0.012 粗刨（粗铣）— 精刨（精铣） 7-9 6.3-1.6 一般不翠硬平面（端铣粗糙度较低） 粗刨（粗铣）— 精刨（精铣）—刮研 5-6 0.8-0.1 精度要求较高的不翠硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案 粗刨（粗铣）— 精刨（精铣）—宽刃精刨 6-7 0.8-0.2 粗刨（粗铣）— 精刨（精铣）—磨削 6-7 0.8-0.2 精度要求较高的翠硬平面或不翠硬平面 粗刨（粗铣）— 精刨（精铣）—粗磨—精磨 5-6 0.4-0.25 拉削 7-9 粗铣—拉 6-9 0.8-0.2 大量生产，较小的平面 粗拉—精拉 6 0.4-0.2 粗铣—精铣—磨削—研磨 ≤5 ＜0.1 高精度平面 粗车—半精车 8-9 6.3-3.2 端面 粗车—半精车—精车 6-7 1.6-0.8 粗车—半精车—磨削 7-9 0.8-0.2 形位加工经济精度 加工方法 IT 平面度 直线度 圆 度 圆柱度 平行度 端面跳动 垂 直 度 同轴度 IT 滚压挤压 10-11 研磨 01-5 1-4 1-4 1-4 1-4 1-2 冲压 10-14 珩磨 4-7 3-4 3-4 1-4 压铸 11-