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* * 第二单元 机械零件的断裂、变形分析与防止 学习目标： 本单元由机械零件的断裂分析与防止、机械零件的变形分析与防止两个课题组成。通过本单元的学习，学生应能够说出机械零件断裂与变形的形式、机理、断口特征等知识；在教学矿井机械设备维修车间能够指出断裂、变形失效零件的类型，能够分析零件断裂和变形的原因，并针对零件断裂和变形原因采取正确的防止措施。 课题一 机械零件的断裂分析与防止 任务描述： 本课题主要对零件断裂失效的类型、机理、断口特征等作简要介绍，对失效原因作较详细的分析。通过本课题的实施，使学生对现场断裂失效零件的断裂类型有正确认识，能正确分析失效原因，并能够针对零件失效原因采取相应防止措施。 一、断裂的分类 断裂失效——机械零件在某些因素作用下发生局部开裂或分裂为几部分的现象。断裂是机械零件失效的主要形式之一。 断裂是材料或零件的一种复杂现象，在不同的力学、物理和化学环境下会有不同的断裂形式。例如，机械零件在循环应力作用下会发生疲劳断裂，在高温持久应力作用下会发生蠕变断裂，在腐蚀环境下会发生应力腐蚀或腐蚀疲劳。在实际工程应用上常根据工程构件或机械零件的断口的宏观形态特征将断裂分为韧性断裂和脆性断裂，或按载荷性质分为一次加载断裂和疲劳断裂。 1)韧性断裂是超过强度极限前发生韧性变形后而发生断裂，多数为穿晶断裂，即裂缝是割断晶粒而穿过，一般是在切应力作用下发生，又称为切变断裂。 2)脆性断裂一般发生在应力达到条件屈服强度前，没有或只有少量的塑性变形，多为沿晶界扩展而突然发生，又称为晶界断裂，断口呈结晶状，平滑而光亮，称为解理面，因此这种断裂也称为解理断裂。 3)一次加载断裂是零件在一次静拉伸、静压缩、静扭转、静弯曲或一次冲击下的断裂。 4)疲劳断裂为反复加载断裂，即经历反复多次的应力作用或能量负荷循环后才发生断裂的现象。 1.零件疲劳断裂的基本原理 图1-1 在滑移带中产生的缺口峰 图1-2 焊接结构及零件截面几何形状的改进 2.减轻断裂危害的措施 (1)在机械设计中要尽量减少应力集中 如焊缝通常是疲劳断裂失效的起源区域，对T形焊接接头，采取适当的几何形状，焊后打磨圆角或钻孔，均能减轻应力集中的程度。 (2)在机械制造工艺方面 延长零件疲劳寿命的最有效途径是引入残余压应力，如喷丸强化处理、冷滚压加工等。 (3)机械设备在使用中的注意事项 要注意及时发现零件裂纹，定期进行无损探伤；尽量减轻零件的腐蚀损伤，因为腐蚀会增加裂纹扩展的速率；尽可能减少设备运行中各部分的温差，如发动机起动时各部分温差很大，如果立即高速大负荷运转，会加大温差，由热应力引起应力集中加速有关零件疲劳损坏；设备使用中还要严格避免设备超载并尽量减少冲击。 (4)机械设备在修理中的注意事项 图1-3 疲劳断口的 宏观形象 * * * *
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