金属镁工艺操作规程.doc

金属镁工艺操作规程 金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。冶炼镁业由白云石经煅白、配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出率。 从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的灼减量低，但其水化活性度也低。煅烧温度偏低，煅白残留的CO2量大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。对于耐磨指大，热强低的白云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。 煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO2）全相同，而且时间越长，吸湿越大，氢氧化钙[Ca（OH）2]和碳酸钙[CaCO3]不仅能氧化还原析出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si），同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。因此，煅烧白云石不宜长期存放，应尽快投入到下一道工序。 竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM），炉料要均匀，竖窑操作简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧出口的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。 硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原能力按AL 、Si 、CaC2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼镁中，通常是用硅铁作还原剂。 硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反应性与硅铁中的Si、 Fe 、SiO2、 FeSi等组分有关，还原性能最好的是Si，其它的Fe—Si化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。在硅铁中含硅量85%以上的硅铁几乎全是Si存在，含硅量75%的硅铁，由Si和Fe、 SiO2组成，其硅铁不适合硅热法炼镁，先用含硅量最高的硅铁作还原剂，不仅其反应好，而且硅的利用率也高，但是工业生产中，仍选用75%Si的SiFe，故常用Si量75%的Si作业硅热法的还原剂。 硅热法炼镁的还原过程属于固相反应过程。对固相反应来说，要求炉料有较细的粒度，并具有较大的比表面，即炉料越细越好，但是炉料太细，压形时压缩比小，又难于成形，故炉料的细度必须控制在一定的范围内，炉料的细度对镁的还原效率，硅的利用率有较大的影响，炉料的粒度比不恰当，不仅影响还原效率，还影响团块的抗压强度，所以炉料中的粒度比是非常重要的。 煅白的强度不大，一般比较易磨，白云石矿物结构不同，所以锻白也呈现不同性质，网状结构的白云石其煅白成六方菱形结构的块座，在细磨中易粘磨，而菱形的白云石的煅白不仅易碎，粘磨现象也较轻，煅白灼减速量要高或已吸湿，在细磨时粘磨更严重，在发生粘磨现象时可从进料口加入少量三乙纯氨来减轻粘磨现象。 与其同时，白云石的煅烧过程一般通过预热、高温、冷却三部分冶炼，白云石煅烧后的煅白其活性度不小于34%，灼减度不大于0.5%，而后进行煅白初破，此时煅白初破粒度为30毫米以下的硅铁初破粒度为10毫米以下，经过微机按比粒分配给球磨机混合细磨，细度达到120目以上，进行制团来增加物料之间的相互接触，以缩短硅原子还原MgO时的自由行程，粒度越细，制团压力越大，颗粒间接触越好，越有利于还原反应，在原料制团时可使MgO、CaO晶体发生形变，增大球团的闭孔率，有利于镁蒸汽脱出使还原速度增大，因此，通常球团从1.5米高处自由落下到水泥地面上，以碎成四瓣作为衡量标准，球团成形后表面不应出现裂纹，存放时间不宜过长，防止球团吸入空气中的H2O和CaO和MgO变化，应尽快送往还原车间。 还原炉是硅热法炼镁的核心设备，它必须要保证还原工艺条件，（一是还原温度，二是还原真空），当原料装入还原罐后让炉料预热，在低真空下加热蒸馏，此时所有的二氧化碳和水分均被排除，其时真空达到150Pa时关闭预抽泵，启动滑阀泵进入高真空加热，在此过程中要调节煤气和空气压力达到还原所需温度。大约还原8—10小时，可认为还原反应已到终点，此时先停罗茨泵，再破真空，最后停滑阀泵，打开还原罐，取出钾钠捕集器，拉出结晶罐，取出挡料板（挡热板），再扒渣，清罐，清罐完毕，重新装球团，进入下周期工序，切记，从第一组开罐到第三组封罐，整个工作环节需要150分钟，从三组封口达到还原衡温标准相应时间为210分钟，在按结晶罐、钾钠捕集器到封口这一过程，其操作速度应加快，防止结晶罐高温致使吸出的氧化镁不结晶，被吸入真空管道内，导致真空管道堵塞，对真空泵也有不利因素。 当从还原罐中取镁结晶罐时，随时罐中初镁有燃烧现象，可用灭火粉进行灭火