悬挑卸料平台体系设计综述.doc

悬挑卸料平台体系设计 一、材料及要求 3.1、钢管 a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 b、钢管采用外径为48mm，壁厚2.8mm，其材质应采用国家现行标准的要求。 c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。 d、钢管上严禁打孔。 e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。 3.2、扣件 a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。 c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆 1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。 2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。 4）花篮螺杆采用M20，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。 5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 3.4、钢丝绳 钢丝绳选用6×19φ20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。 3.5、安全网 安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。 3.6、安全警示、限载牌 卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。 3.7、工字钢 工具式卸料平台主梁采用16#国标工字钢，次梁采用16#国标槽钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。 四、卸料平台的搭设要求 4.1、工具式卸料平台搭设措施如下 1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.0×8.0m，主梁采用用16号工字钢、次梁采用16a槽钢、Φ48×2.8钢管、φ20钢筋拉环、φ20钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离； 2）、先在楼面砼浇注时预埋φ20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为5.5m，宽度为2m，具体做法如附图所示； 3）、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，密目安全网封闭； 4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。 5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示 6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行； 4.2、工具式卸料平台安装方法 1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。 2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。 3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。 4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。 5）具体构造要求如下： （1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 （2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 （3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。 （4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ20光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 （5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 （6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 （8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷