注塑成型--认识实习2014综述.ppt

注塑成型工艺过程 注射过程 注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段。包括注射充模流动阶段、保压补缩流动阶段和切换倒流流动阶段. 注塑成型工艺过程 注射充模过程是螺杆在注射油缸推力作用下，螺杆头部产生注射压力，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔。此过程是熔体向模腔高速流动的过程。 注射时，在螺杆头部熔体所建立起来的压强称注射压力；螺杆推进熔体的速度称注射速度，其流率称注射速率；其行程称注射行程，在数值上与计量行程相一致。在注射阶段，必须使熔体有足够的压力和速度，才能完成好充模过程，保证制品质量。 （1）注射充模流动阶段 注塑成型工艺过程 A 熔体在模腔内的充模流动类型 熔体的充模过程：从聚合物进入模腔开始到模腔被充满时为止，熔体充模的流动应为层流流动。 充模时熔体在模腔内的流动类型主要由熔体通过浇口进入模腔时的流速决定。分为快速充模和慢速充模。 注塑成型工艺过程 ??慢速充模 熔体以层流形式自浇口向模腔底部逐渐扩展，能顺利排出空气，制品质量较均匀。但过慢的速度会延长充模时间，易使熔体在流道中冷却降温，引起熔体粘度提高，流动性下降，充模不全，并出现分层和结合不好的熔接痕，影响制品的强度。 注塑成型工艺过程 快速充模 熔体流首先射向对壁，使熔体流成为湍流，严重的湍流引起喷射而带人空气，由于模底先被熔体充满，模内空气无法排出而被压缩，这种高压高温气体会引起熔体的局部烧伤及分解，使制品质量不均匀，内应力也较大，表面常有裂纹。 注塑成型工艺过程 B 熔体流动的运动机理 充模时熔体前缘变化的各阶段 1—开始阶段；2—过渡阶段；3—主阶段 熔体从浇口处向模腔底部以层流方式推进时，形成扩展流动的前峰波的形状可分成三个典型阶段：熔体流前缘 呈圆弧形的初始阶段；前缘从圆弧渐变为直线的过渡阶 段；前缘呈直线移动的主流充满模腔的阶段。 注塑成型工艺过程 （2）保压补缩流动阶段 当高温熔体充满模腔以后，就进入保压补缩阶段，一直持续到浇口冻封为止，以便获取致密制品，即为保压补缩阶段。 保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。在此过程中，保压压力起主导作用。 注塑成型工艺过程 保压压力 在保压阶段，保压压力必须足够大时才能克服浇口阻力进行补缩，而浇口阻力由于熔体粘度增加而加大。提高保压压力会使凝固推迟，有助于减少制品收缩率。 保压压力对制品的密度也有很大的影响，提高保压压力，可以提高制品的密度；持续的压缩作用能促进制品内各部分熔体 更好的熔合，而对提高制品的力学强度也有利；但是保压压力过高会增加制品的内应力，使制品难以脱模。 注塑成型工艺过程 保压时间 在保压的初期阶段，制品重量随保压时间的而上升，但达到一定时间后，则重量则不再增加。如果保压时间不足，即保压压力过早切换，模内熔体在浇口冻封之前发生倒流，导致制品由于补缩不足而出现孔穴，凹陷及内部质量下降等，制品收缩率加大，密度变小。但是过长的保压时间不仅会延长成型周期，增加能耗；当浇口凝封时，模腔中的剩余压力就比较大，以致使脱模困难；而且会引起浇口处的应力集中，制品断裂。 保压时间 与料温、模温、流道及浇口大小有密切关系。通常以制品收缩 率波动范围最小为保压时间的最佳值。 注塑成型工艺过程 （3）切换倒流流动阶段 发生在从螺杆开始后退到浇口完全凝封之前。 柱塞或螺杆开始回移运动，喷嘴压力迅速下降到零，这时若模腔内的聚合物还具有一定的流动性，浇口内的熔体尚未凝固，就会因为模腔内压力高于流道压力而出现倒流现象，使模腔内压力很快下降。倒流要一直持续到浇口内的熔体凝固为止。浇口凝封时模内压力称为封口压力，这一压力和与此相对应的聚合物温度对制品性能有极大的影响。封口压力越高，封口料温越低，有利于降低制品的收缩率，使尺寸精度提高（收缩率小），但内应力大，脱模困难。 封口压力可通过保压时间和模具温度来控制。 (4)冷却定型阶段 注塑成型工艺过程 即从浇口凝封到打开模具之前， 模具被打开，但模腔内还保持有一定压力，这压力称为残余压力(模腔压力和外界压力之差) A 进一步冷却，使得制品有一定强度和硬度，防止顶出变形和冷却不均 B 残余压力为正值，脱模困难，浇口应力集中多； 残余压力为负值，制品表面有气泡或陷痕。 注塑成型工艺过程 (5) 注塑周期 完成一次注射模塑过程所需的时间 闭模 开模 顶出 取制品 柱塞式 压缩物料 充模 保压 柱塞后退 保持闭模 螺杆式 注射 保压 螺杆后退塑化 保持闭模 注塑