qp-pd-002 生产过程控制程序.docVIP

文件类别 ■ ISO9001:2000体系文件 □ ISO14001:2004体系文件 □ 6S系列文件 □ 企业管理文件 □ 经营管理方案 □ 纪要/公告/通知 文件修订记录 修订次数 版次 制订/更改内容 制订/修订人 制订修订日期 新制订 A/0 新制订 蔡文钊 2011-03-01 第1次 第2次 第3次 第4次 第5次 第6次 第7次 第8次 发放范围 部 门 生产总监 工程部 营销部 客服部 财务部 品管部 P M C 部 生产一部 生产二部 设计部 采 购 部 人力资源部 备用 备 用 发 放 部 门 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 审 核 状 态 受控状态 (每页盖红色受控章有效) 拟 定 会 审 复 审 终 审 品管部经理 ISO专员 管理者代表 总经理 __年__月__日 __年__月__日 __年__月__日 __年__月__日 1. 目的：规范公司生产过程之控制活动，使生产活动处于稳定的受控状态。 2. 范围：适用于“怡彩特种印刷包装有限公司”产品生产过程中所有生产工序的控制。 3. 定义: 3.1. 首件: 在量产前对产品是否满足规定要求的第一次样版确认，由工序生产主管以及IPQC根据生产标准样张进行检查确认。 3.2. 自检：指工序生产人员在生产过程中定时或不定时对生产产品质量进行抽查的检验活动。 3.3. 制程巡回检验: IPQC以抽样计划规定的检验频率，检验产品是否有异常情况。 4. 职责 4.1. PMC部：生产计划及进度跟踪与协调。 4.2. 生产部：根据PMC计划安排生产，生产过程质量控制。 4.3. 品管部：生产过程中品质监控、质量异常处理。 5. 程序 5.1. 生产流程见附图《生产过程控制流程图》。 5.2. 生产准备 5.2.1.生产指令：包括：《生产工程单》 生产计划表，详见《生产与物料控制程序》。 5.2.2.物料准备：填写《领料单》，到仓库领料，包括原材料及辅料。 5.2.3.领取“资料袋”。 5.2.4.领版装版（适用于相关机台）：PS版到制版处领取；丝印版到丝印版房领取；手动啤板到模切车间领取。 5.2.5.调机校版：印刷机台应确保在1小时内调机装版完成。 5.3. 首件确认：（具体见《制程检验程序》）。 5.3.1.生产准备完成后，执行首件确认；机台或工序在大货生产之前，机长或班组长必须通知生产主管、IPQC进行首件确认；确认合格后方可正式量产，否则不能生产；生产主管、IPQC根据标准样张（公司样或客户样）校对合格后签名确认首件。 5.3.2.非特殊情况，印刷机台应控制在800张以内确认首件，详见《制程检验程序》。 5.3.3.首件保存: 各工序首件留存时间由各部门自行规定，但至少不得少于一个月时间。 5.4. 量产 5.4.1.生产各个工序根据各工序作业指导书等进行规范操作。 5.4.2.巡检： 生产正常后，品管部IPQC员依据《制程检验程序》及《抽样检验作业指导书》定时对产品质量进行检查，发现异常必须及时通知生产机台调整直至质量达到客户要求才能继续生产，否则应停止生产；并将检查结果记录在《制程检验报告》上。 IPQC与机台生产人员质量标准发生争议时，应及时通知生产主管，如仍无法达成一致意见，须通知品管负责人与生产主管协商处理意见，仍无法达成一致时应上报生产总监处理。 5.4.3. 自检：工序操作员在生产中依据《制程验验程序》、《抽样检验作业指导书》对所生产的产品 定时进行抽查检验，如在自检中发现产品品质异常时，应立即调整机台；如仍无法达到标准时，须向组长或主管汇报；如生产主管确认无法达到客户标准时应立即要求机台或作业停产，并上报品质经理和PMC部经理解决处理。 5.5. 工序完工 5.5.1.各个工序工单完成后，须在最后一板货送到下工序时，连同《生产工程单》原件及最后一板货的《产品流程卡》交给下工序，并在最后一板货的《产品流程卡》上注明“完工”字样，由下工序就收人在《产品流程卡》上接收人处签字确认。 5.5.2.成品最终检验依据《成品检验程序》办理，合格成品包装后办理入仓手续，具体见《仓储管制程序》。 5.5.3.生产部最后一道工序完工后须将《生产工程单》原件及《生产制程物料交接单》交仓库核销；完成后交财务部存档。 5.6. 生产过程异常处理 5.6.1.生产过程中生产人员或IPQC抽检之不合格品，依《不合格品控制程序》进行处理。 5.6.2.生产过程发生重大品质异常时，由生产部和品管部会同处理，不合格原