钢筋混凝土灌注桩施工技术交底讲述.docVIP

技 术 交 底 记 录 2014年 12 月 30 日 工程名称 百特扩建项目 施工单位 华仁建设 交底部位 基础桩基工程 工序名称 钢筋混凝土灌注桩 交底提要： 钢筋混凝土灌注桩施工工艺及施工方法 交底内容： 1.1施工要求 （1）灌注桩施工前，根据设计要求进一步确定施工设备、施工工艺以及技术要求。 （2）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→下放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩→机器移位。 （3）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100mm。 （4）钻孔灌注桩施工时，充盈系数1.05-1.2。 1.2工艺流程 1.3施工技术要求 （1）测量放线定桩位 根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用30cm长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。 （2）施工现场处理 根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再进行破除，场地布设好泥浆排放体系。 （3）埋设护筒 护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力，以维持孔壁稳定，并兼作导向。防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落。 （4）钻进成孔 钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动； 钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进： 严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。 在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。 在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。 在坚硬土层中钻进时，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。 每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。 （5）清孔 成孔后运用正循环第一次清孔，清孔时间大于30分钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。 （6）钢筋笼制作与吊放 钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀； 按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层； 钢筋笼在运输或吊放过程中，严禁高起猛落，必要时双点起吊，以防弯曲，扭曲变形。吊放入孔时，要对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁；吊放入笼前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用； 钢筋笼每隔3-4m捆一组导正块，采用混凝土块均匀对称地分布在同一截面的主筋上，每组导正块4块，以保证混凝土保护层厚度均匀； 在孔口进行二段钢筋笼焊接时，运用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，放入时应缓慢，防止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置； （7）安放导管二次清孔 导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。 进行二次清孔要求达到孔内沉渣厚度≤20cm，泥浆比重≤1.15即达到规范及设计要求。 （8）灌注水下混凝土、成桩 混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。 ①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。 ②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。 ③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。 ④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m。 ⑤本工程采用C35商品混凝土，灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在180-220mm。 （9）废弃泥浆处理 场内泥浆集中堆放在泥浆池中，施工结束后用泥浆运输车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清