181-接箍荧光磁粉探伤操作规程.docVIP

石油管材有限公司 质量管理体系作业文件 接箍荧光磁粉探伤操作规程 文件编号：AAA 控制状态：受控 发放编号：18 生效日期： 编制人 编制日期 审核人/日期 批准人/日期 生 效 日 期 版 本 号/修 订 码 1/0 设备名称及用途 CTW-3000A和CTW-6000A型钢管接箍专用荧光磁粉探伤机；主要用于铁磁性钢管接箍内外表面缺陷的检测。 引用标准 ASTME709-2008 磁粉检验方法指南 API Spec 5CT（第9版） 套管和油管规范 主要技术参数 3.1探伤灵敏度： A-30/100试片全圆十字清晰显示 3.2设备性能指标及使用范围 设备型号CTW-3000 设备型号CTW-6000A 最大磁化能力 纵向：AC 0～18000AT 周向：AC 0～3000A 最大磁化能力 纵向：AC 0～18000AT 周向：AC 0～6000A 范 围 接箍外径W：48～200.5mm 范 围 接箍外径W：200.5～365.5mm 探伤长度 0～400mm 探伤长度 0～450mm 缺陷显示和标记 采用荧光磁悬液，在紫光灯下显示缺陷磁痕，人工观察记录 探伤设备经有关部门校准合格，并在有效期内使用。 试片的要求 4.1 探伤设备应经过检定机构进行校准，并在有效期范围内，周期为一年。 4.2 对比试片有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续实用，使用后应作防锈处理。 4.3 对比试片灵敏度选择A型30/100。 工作坏境 5.1 紫外线照度：UV400工件表面≥1000μw/cm2（悬挂灯） PC-100工件表面≥1000μw/cm2（手持灯） 5.2 暗室白光强度≤20LX；（工作室内应保证暗室条件，避免强光进入而影响探伤判断）。 5.3 工作方式：气动（气源压力0.4-0.6Mpa）。 5.4 操作方式：自动循环、单周循环、手动单步操作。 5.5 磁粉喷淋方式：自动喷洒 5.6 电源：三相四线380V±10% 50HZ 瞬时最大约300A。 磁粉人员要求 磁粉检测人员应取得磁粉检测磁粉Ⅰ级资格证书；凡签发检测报告者，应取得磁粉Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。 生产前的准备 7.1 检查设备、工量具完好状况、如磁强仪、磁悬液浓度沉淀管、黑光灯、对比试片等。 7.2 黑光灯在使用前应预热大约5分钟；检测人员进入暗室至少10分钟后才能检查工件。 7.3 操作前必须对设备的相关部分进行润滑。 7.4 配置并检测磁悬液 7.4.1 荧光磁粉液的配置：磁粉：4～5克/升水，分散剂：5克/升水，消泡剂：15克/升水，防锈剂：5克/升水。先将消泡剂、防锈剂搅拌均匀，用少许水冲淡，然后加入分散剂，最后再加工荧光磁粉。 7.4.2，磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定，沉淀浓度（含固体）要求0.2-0.4mL/100mL。 7.4.3 用磁悬液浓度沉淀管对配置好的磁悬液浓度进行测定，测定前应充分的搅拌，循环系统至少喷淋1分钟左右在开始使用，每班每8小时检测一次。 7.4.4 为防止磁悬液受到污染后，影响探伤效果，操作员每周应清理一次磁悬液水槽；如在每班检测磁粉浓度时发现沉淀管中上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光灯下检查荧光磁悬液的载体（水）发出明显荧光时，即可判定磁悬液受污染，应立即将磁悬液水槽清理干净，并重新配制磁悬液。 7.4.5 磁悬液被施加在工件表面上，液膜应该是均匀连续的，否则应重新配制。 7.5 根据生产工艺卡核对来料的批号、钢级、规格、尺寸。 选择磁化电流。 8.1 磁化方式：复合磁化 8.2 周向磁化电流一般计算公式； 连续法：I=8D～15D （式中I：为磁化电流A D：为试件直径mm） 8.3纵向磁化时按下式计算安匝数公式： NI=45000÷（L/D） 式中:NI：磁轭线圈安匝数,AT L：试件长度mm D：试件直径mm 注：以上磁化电流计算公式为推荐公式，如遇试件有特殊要求的，I与D之间关系可由高灵敏度试片试验确定。 8.4 校准探伤设备灵敏度 8.4.1将试片刻有槽的一面朝向工件，用胶带紧密的贴上，保证试片与被检工件接触良好，带贴于试片两边缘，不能覆盖试片背面的刻槽部位。 8.4.对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液，磁化电流由低到高逐步提高，以清楚显示磁痕为界。 探伤步骤 9.1 先将接箍表面上的油脂或其他附着物等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染，必须把它们清除干净。 9.2 检验频次 根据生产工艺卡要求，应逐个接箍进行磁粉探伤。