凸面宝石加工章.pptVIP

第六章 凸面型宝石的加工工艺 第一节 凸面型宝石的设计 第二节 凸面型宝石加工工艺流程 第三节 凸面型宝石加工工序 * * 宝石加工工艺学 第一节 凸面型宝石的设计 　　 　凸面型宝石主要是指表面呈弧形突起的戒面、吊坠等一类款式的宝石，又称弧面型宝石、素身宝石等。 适用于各种半透明—不透明具有特殊光学效应的宝石材料、色泽艳丽的玉石材料。红蓝宝石、星光宝石、猫眼宝石、月光石、欧泊、翡翠等。 设计原则：保持和发挥宝石本身的优点，去除或掩饰宝石瑕疵，尽可能表现宝石美的品质，提高宝石的价值。 主要考虑因素： 1? 重量 2 特殊光学效应 3 颜色 4瑕疵处理 一、重量 保最大重量、做到料尽其用。 方法是：小块原料据形状设计加工；大块要合理分割，在不影响外观美前提下，可适当加厚以保重量，如下图所示。 发挥宝石特殊光学效应或颜色优势，必对宝石定向或减薄加工，难免损失重量，但可提高宝石价值。 二 特殊光学效应 （1）猫眼效应 宝石内部纤维或针状包体平行密集定向排列有关，应使凸面琢型的底面与包体排列面平行，这样才能在弧形面上产生猫眼光带。 金绿宝石的猫眼效应及定向设计加工 （2）星光效应 与宝石内部多组平行密集定向交织排列的纤维或针状包体有关，使凸面琢型的底面与包体交织面平行，在凸面方向才能出现星状光带。 红宝石的星光效应及定向设计加工 （3）选择圆形或椭圆形琢型 椭圆形猫眼效应宝石应使光带出现在椭圆长轴方向上； 星光效应宝石应使其星线交点出现在弧面的正中位置，并其中一道星在长轴方向上。星光效应的三种情况 星光居中，方向正确 星光居中，方向不对 星光偏离弧面中央 （4）中-高凸面型 因弧面曲率越大，光带会越窄、越清晰。月光石宜选高凸面型，有利曲面敛聚散射光线，增强月光效果。 透明度较好若颜色过深，可设计成薄形款，如低凸型或凹凸型； 若颜色较浅，则可设计成较厚型的款式。 颜色不均匀将最好颜色放在凸面型宝石顶部，占据较大面积。如翡翠颜色呈团块状分布位于凸面中部。 具有条纹带宝石如玛瑙、孔雀石等，最好纹带出现在凸面型宝石的顶面，纹带垂直于底面并与椭圆型款式的长轴方向一致 三 颜色 　如蓝宝石、翡翠等常有明显裂纹或脏点（斑）状杂质。 在设计和加工中，要注意“避脏躲绺”，使瑕疵不出现在凸顶面，可将其藏于宝石底部或边缘部位。 凸面型宝石的瑕疵处理 四 瑕疵处理 第二节 凸面型宝石的加工 工艺流程 凸面型宝石加工工艺流程图 第三节 凸面型宝石的加工工序 一 开 料 　大块宝玉石原料按设计要求分割成一定厚度的片料或小块料，以进入下道工序（出坯）后进一步切割成粗坯。 在开料工序中，对于大小原料，选锯片埘以减少刀缝损失。 二、出坯 　将切割出的片料或小块料再切割修整成接近设计凸面宝石款式腰部形态的粗坯料。 两步进行： 1 画线 画出设计款式腰形轮廓，以便切割、修整加工，如图示。 2 切割修整 　　在修整锯上将画好线的片料分割开来，并对单个小料按线样轮廓修整，逐步切除边角作料。 切割修整过程示意 要求：切割边离轮廓线的距离要求至少留出2mm左右，以保留足够的加工余量。 三 圈形 　将经过切磨修整后的坯料圈磨出所设计的腰形。 轮磨凸面型宝石侧面 底面边缘打磨出一圈小斜面 操作方法： 在砂轮机上进行，砂轮粒度以100# —120#为宜。 手持操作，逐步磨削突出棱角，使之渐趋腰形。 对于脆性较大宝玉石材料，宜放稳定支架上，并垫一层皮革，以防破碎。 要注意用力适中，始终保持水冷。 工艺要求： 保留一定加工余量，所圈形状与所画轮廓线基本平行，其间应留有0.5mm左右的加工余量。 为了防止底面边棱破损，在圈磨出腰形后，还需要在底面边缘打磨出一圈小斜面，一般以斜边角度45°，厚度0.5mm为宜。 四 粘胶 　用粘结剂将圈形后的坯料底面粘接到粘杆上，以便加工凸面。 宜用平头粘杆，若宝石较大，可便用粗一点的小木棒。 粘结剂用2号胶（红胶）。不用粘接架，用手在洒精灯上直接粘接。 注意： 粘杆清洗干净； 预热宝石、粘杆和加热粘胶时，避免过热使宝石炸裂、胶体老化； 尽量使宝石底面与粘杆轴心垂直，粘结剂不要超过坯料外缘； 粘接后，要等其自然冷却后再加工。 五 造型 　将宝石坯料的顶部打磨成弧面，并要求基本达到所设计的凸面形状。成形步骤如下图所示： 操作方法： 手握--打磨宝石，边磨边转，从边--向中央磨弧形。 保留加工余量，约0.5mm; 要水冷。 六 细磨 　成为圆滑弧面。盘磨机、轮磨机或带磨机上进行，要选用有“屈服性表面”的磨具，如软面磨盘（见下图）、砂带等。 注意： 磨盘转速不能太快，因转速成过快会使磨盘表面屈服性降低； 施加给宝石的压力要适当大些，使磨盘表面形