MGhz450T提梁机安装方案(修改97).doc

目 录 1、概述 1 1.1 工程概况 1 1.2 设备技术参数 1 1.3工期安排 2 2、编制依据 2 3、施工方案 3 3.1 安装工艺流程 3 3.2主要吊装设备及索具计算选择计算 3 3.3 安装步骤及方法 5 3.4 主要结构件安装技术要求 12 3.5高强度螺栓连接按照规范标准方法安装 12 3.6 设备试运转 12 4、资源配置 15 4.1人力资源计划表 15 4.2主要设备和工器具计划表 15 5、安全管理 16 5.1 安全施工目标 16 5.2 安全生产制度 16 6、相关资质附件及附图 ………………………………………………………… 23 MGhz450T提梁机安装方案 1、概述 1.1工程概况 MGHZ450T提梁机（450T跨线龙门吊）由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。主要结构由主梁、刚性支腿、端横梁、起重小车、大车行车机构、控制系统等组成。主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。最大安装高度34m，主梁长度为41.2m，起重机跨距为38m，整机重量422 t（含外购件）。 安装位置选在辛集梁场移梁转向通道上第七列和第九列之间，两台设备同时安装，大型吊车一次进退场。 根据现场施工情况，结合当地大型吊车租赁价格，本着经济合理的原则来选择主要吊装设备及吊装方案。由于梁场围墙已经拆除，可以利用围墙外侧水电五局现有施工道路，根据450T龙门吊技术参数，本次吊装最大部件为主梁，自重83吨，主梁最大安装高度31米，考虑到安全因素及起重余量，采用两台260T吊车共同抬吊主梁。 1.2设备技术参数 设备主要技术参数表 序号 项目 参数 备注 1 总体尺寸 17.3m×42.8m×33.3m 长×宽×高 2 提升行程 28m 净空 3 工作允许最大风力等级 7级 4 大车最大轮压 36吨 5 额定全部安装功率 165千瓦 6 适应纵坡 正负1.5% 7 额定起重量 450吨 8 总重量 422吨 部件名称 设备重量（T） 吊装高度（m） 备注 主梁1 83 31 单根主箱梁，含上面所有的连接板、螺栓、电动葫芦总成 主梁2 80 31 含上面所有的连接板、螺栓 刚性支腿 80 28 含上面的连接螺栓和走道板 柔性支腿 47 28 含上面的连接螺栓和走道板 起重小车 50 34 含两个卷扬机和、小车架、行走轮组 大车台车 12 单台机共4个 其他附件 35 含走道板、操作室、吊具、钢丝绳等其他附件 主要安装结构件重量及吊装高度表 1.3工期安排 单台设备施工工期安排表 序号 项目 工期（天） 备注 1 设备进场 4 2 主要结构件防腐 10 3 刚性支腿地面安装 1 4 柔性支腿地面安装 1 5 主梁地面安装 3 6 大车台车摆放 1 7 地锚准备 1 8 刚性支腿安装 0.5 9 柔性支腿安装 0.5 10 主梁抬吊 0.5 11 起重小车安装 0.5 12 附件安装 1 13 吊具安装 1 14 整机试车调试 3 合计 28 考虑到工期叠加因素，两台龙门吊的安装工期为45天，不含进场和防腐处理时间。 2、编制依据 《通用门式起重机规范》 GB/T14406-2011 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-2010 《起重工操作规程》 SYB4112-80 《重型设备吊装手册》 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82－91 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254－95 3、施工方案 3.1 安装工艺流程 施工准备→布置放线→安放锚点→倒运→大车行走、支腿横梁摆放→柔性支腿、刚性支腿、主梁、起重小车及防雨棚拼装并摆放到预先设计的位置→刚腿吊装→拉缆风绳→吊车移位→柔腿吊装→拉缆风绳→1#、2#主梁吊装→起重小车吊装→司机室及其它附件吊装→电气系统安装→系统调试→载荷试验（梁场提供试重砝码）→取证→竣工。 3.2主要吊装设备及索具计算选择计算 3.2.1主要吊装设备地基承载力计算 根据现场地形情况及450吨提梁机图纸结构设计，该起重机跨距大，设备高，重量大的特点，根据类似工程经验，主要吊装机具选择： 两台260T吊车为主要吊装机具，两台50T吊车为辅助吊装机具。根据现场安装现场试验提供的数据，安装场地地面承载力为不小于200KPa，为确保吊装安全，两台260T汽车吊支腿地脚采用铺设钢板的方式，增大