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基层管理备案 管理者的责任： 制定该月的生产计划和当前的生产计划。 做好使用材料、零部件的准备工作，即在生产上使用的材料、零部件的准备和督促不足部件的进货。 做好生产上使用的设备、量器具的准备工作，同时谋求设备精度，性能的持续改进。 恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。 作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。 发生不良品、不能及时交货，成本高，设备故障以及劳动灾害等情况时，及时排除，调查原因，防止二次发生的对策。 教育训练和培养作业者，分配员工做好传、帮、带及作业指导书宣导，使员工能多元化，多能化作业。 △ 教育训练可分为OTJ （on the Job Trainig:现场内训练）与off-JT （off the Job Trainig:现场外训练） 作业指导书的5W1H： 作业名称 — 做什么 （whet） 作业时间 — 什么时候做，在哪道工序前或哪道工序后（when） 作业人 — 谁去做（who） 作业地点 — 在哪儿做（where） 作业目的 — 为什么要这么做（Why） 作业方式 — 所有工具及作业方法，关键要点（How） 物料验收标准： 品名、规格 出入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致。 数 量 明确出入库物料的计量单位，物料进出仓库前应严格点数或过磅。 3. 品 质 对进库物料，只有在接到相关检验书面合格报告后方可入库，对出库物料应检验其品质，确保做到不良品不投入使用。 4. 凭 据 单据不全不收，手续不齐不办。入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。 物料验收步骤： 确认供应商 物料从何而来，有无错误，如果一批物料分别向多家供应商采购，或同地数种不同的物料直进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要。 确定交运日期与验收完工时间 这是交易的重要日期，交运日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间有不少公司将其作为付款的起始日期。 确定物料名称与物料品质 收料是否与所订购的物料相符，并确定物料的品质。 4. 清点数量 查清实际承交量与订购数量或送货上记载的数量是否相符。对短交的物料，即刻促请供应商补足；超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。 5. 通知验收结果 将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关部门。 6. 退回不良物料 供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验 。 7. 入 库 验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备生产制造之用。 8. 记 录 供应商交货的品质记录等资料作为供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。 五．合格证： 1. 合格证信息 a.品名 b.编号 c.制造日期 d.数量 e.供应商 f.检查结果 2. 合格证的使用 a.识别实物的凭证 b.核对数量的凭证 c.可凭此进行不良品的跟踪、反馈 d.品质改善再确认 3. 合格证的现场管理 a.开包者应确认，其上述的内容与实物是否一致，格式有无变化。 b.有异常应立即上报，正常时分类收集好，定期交管理人员，管理人员判定完毕后便可作废。 c.反馈不良品情况时，将合格证附在实物上，一起退还给前工序（供应商） 六． 特采的管理： 1. 对于特采的物料 其品质问题的责任一般由审核和核准人员负责，但检验人员所检验出来的状况必需是真实的；否则在后端出现非原检出来的品质问题，其责任还是由检验人员负责。 2. 特采申请程序 特采一般是来料检验员判定不合格后或不及检验时由采购人员或物控提出，并填写 “特采申请单”，经来料检验主管审核或工程技术人员核准，再将特采单复印件或副本 分别送到来料检验人员，仓库人员手中，才可算是完成了特采的程序。 3. 特采管理的具体要求 a. 应在进货检验 程序中对特采作出规定，明确特采情况的审批人、责任人，规定作出可追溯性标识的方法；明确识别记录的内容：如何传递，由谁保存。 b. 特采所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。 c. 当供方的产品进厂后，根据情况对需要特采的产品由责任部门（一般为采购部或生产计划科）的责任人提出申请，报经授权人审批。 d. 对特采的物料，作出可追溯性记录（合格证上） 七．现场物料管理： 1.先进先出的必要性 a. 确保物料在保质期内使用。 b. 查找不良对策线索时的需要。 2. 确保物料先