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空压站设计及施工问题探讨 　　[摘 要]本文首先从总体上阐述了空压站的意义及作用，对其设计及施工注意事项进行了说明和阐述。希望对空压站的设计和管理起到一定的参考和帮助作用。 　　[关键词]空压站；设计；施工 　　中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0269-02 　　空压站的主要任务就是供应压缩空气，压缩空气主要有二种：一是非净化风，二是净化风，通常情况下，空压站主要有空压机和干燥净化设备二种设备。 　　一、空压站概述 　　1、空压站的意义及作用 　　随着我国科学技术的不断发展，压缩空气在生产上得到日益广泛的应用，尤其是当前工业应用上普遍推广自动化控制技术，而自动化控制技术在应用当中主要应用各种控制仪表，控制仪表的主要动力有三种：电力、液压、气压，在这三种当中，耗费资金最多的是电力驱动和液压驱动，而且不能有效预防爆炸，气压驱动技术只需少量资金，而且易于操作，可以有效预防爆炸，确保操作正常和设备与人身安全。 　　空压站在工业应用中的主要作用是将洁净的仪表压缩空气提供给气动阀门、气动仪表、正压通风防爆设备等，并在检修设备时提供吹扫风，同时还可以提供氮气置换用气和溶剂保护用氮气等等。空压站可以在保证不同气动阀门的稳定运行中发挥着非常重要的作用，所以在整个工程当中一定要保证空压站的科学设计和施工。 　　2、空压站的组成部分 　　空压站包括下面四个部分：空气压缩机，储气罐（分为一级、二级储气罐），空气处理净化设备，空气干燥装置。空压站的组成和面积应根据压缩空气站的规模、空气压缩机的型式、机修体制、操作管理模式及企业内部协作条件确定。 　　3、空压站的气源质量要求 　　空压站在运行当中通常使用干燥和清洁的压缩空气，一般应该在含水、灰尘、油份和有害气体中达到规定标准。气源的不同要求主要有下面这些： 　　（1）在操作压力下，气源的露点温度要低于工作温度，达到其10度以下；（2）气源当中的灰尘半径应该在3μm以下，含尘量要在1mg/m3以下；（3）气源中也不应含有过多的油，要控制在10mg/m3以下；（4）气源中不能含有有害气体和腐蚀性气体，如H2S 和 SO2。仪表在工作过程中随着气动调节阀和气动切断阀压力的变化而变化。一般情况下，气动调节阀和气动切断阀的工作范围是400～600KPa，压缩机出口气源的压力范围在500～700KPa。 　　二、空压机系统设计 　　1、机组选型 　　活塞式压缩机一般情况下适用于中小气量和高压力；而离心式压缩机一般情况下适用于大中流量和低中压力。下表主要比较了活塞式和离心式压缩机。在考虑上面特点的情况下，来确定应用哪种类型。 　　2、吸气段设计 　　主要设计范围有吸入口、过滤器设置、管材、管道、弹性接头。 　　（1）吸入口位置的确定。通常情况下，吸入口不应该位于室内。机组在工作过程中产生大量的热，而应用电拖动的机组，依据有关数量显示，其工作过程中产生的热量是电机安装容量15%产生的热量，空压站内温度高。利用研究表明，如果应用室内吸气降低压缩机的排气量1%～1.5%，在采暖地区，冬季室外温度过低，室内吸气会降低室内气压，加大室外冷空气的渗透，不利于采暖设备的运行。 　　（2）过滤器设置。 　　空压机得到的气体直接来源于空气，为了保证机器的正常运行，预防发生爆炸，空气的质量至关重要。因此要选择高质量的过滤器，其流量要在额定流量的二倍以上，尤其是北方沙尘天气严重，还需考虑选择更大的流量。 　　（3）吸入管道。 　　吸入管一般情况下都有脉动，因此对强度有一定的要求，才能有效应对管道内产生的负压和应力，穿墙部位要有防震管，吸气管长度要在12m以内，一般应用的弯头是大外径，可以消除管路阻力，应用不锈钢材料，设低点排凝要具备保温措施。入口前应该有直管段，利用法兰连接，有利于以后的修理，直管段要在四倍管径以上，一般情况下不接弯头，才能保证气流的均匀。入口法兰部位的荷载要尽量减小。通常情况下，压缩机进出口都应用弹性接口，如果没有就要考虑自行设计安装弹性接口，才能应对由于热膨胀产生的位置移动。 　　3、排气段设计 　　主要设计内容有：排气管段、弹性接口、放空管段、安全阀、切断阀、止回阀等。 　　（1）弹性出口设计。 　　和吸入管弹性接口相同，要有足够的强度，防止膨胀节发生损坏。膨胀节的横向尺寸较大，所以要保证膨胀节拥有足够大的安装空间和变形空间，不能出现碰撞。 　　（2）压缩出口至后冷却器管段设计。 　　通常情况下排气口处的温度较大，所以要应用热补偿，安装防烫伤设备。在空压机的出口管段，不能安装刚性支架。设计排气管管径时要考虑到压缩机排气口管径，保证此管段具有最短的长度，防止在室内散发过多的热量，空压机到冷却器之间的管道