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谈抽油机井躺井及控制措施 　　[摘 要]抽油机是陆上油田开采石油的主要手段，降低躺井率是提高经济效益的主要对策。本文论述的是大港油田采油三厂作业六区2006至2009年躺井率下降8%是如何实现的。 　　[关键词]修井工艺设计；偏磨；腐蚀；结垢的治理 　　中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0039-01 　　随着油田开采，注水的见效，致使油井地层含水上升，使抽油机井偏磨、腐蚀、结垢现象日益加重。为提高采油速度，泵挂加深、冲次提高在所难免，相对应的是躺井率日趋严重，如何控制住高躺井是本文的研究重点。 　　一、躺井率高低的影响因素 　　（一）修井工艺设计人员水平的高低是主要因素 　　2003-2006年间，笔者就注意到油井免修期短，主要是躺井的根本原因没有找到，或采取措施针对性不强。例如因为腐蚀、结垢而泵杆偏磨，却没有对腐蚀、结垢引起重视，更没有采取相应措施。 　　（二）现有技术手段制约问题的解决是次要因素 　　在以抽油杆扶正器为抽油机井治理偏磨的主要井下工具时，扶正器耐磨时间仅60天即失效，因此防治偏磨不能单纯依靠扶正器解决，必须依靠优化设计解决，即泵径泵挂的确定、及泵杆组合。 　　（三）修井监督及油田管理也是不可或缺因素 　　检查入井管杆质量及油井管护措施的到位也很重要，管杆检查力度，油井管护措施落实与否也很重要。 　　二、控躺井措施 　　第六采油作业区管辖着段六拨油田、小集油田、王官屯油田及乌马营四个油田。开井180口井。日产水平1040吨/天。其中抽油机井125口，电泵55口。06年7月前的躺井率达到14%，经过三年的治理，基本解决了偏磨、腐蚀、结垢共同对抽油机井的危害，躺井率已经下降至6%水平。 　　三年来， 从防腐蚀、防偏磨、防垢入手，认真研究设计与井筒、油藏的适应性，大胆尝试新的设计思路，重点开展了以下三方面工作，见到了比较明显效果。 　　（一）、规模应用化学防腐技术，腐蚀治理见成效。作业六区部分油井井液中含有腐蚀性极强的H2S，加之随着地层含水的上升，油井偏磨呈加剧之势，偏磨和腐蚀的交替作用，造成杆断和管漏频繁发生。另外，我们从现场发现的规律看，19mm杆抗腐蚀性比22mm、25mm杆差，在19mm经常出现腐蚀断的情况下，我们在设计时考虑杆柱组合升级，提高安全系数，也见到了较好的效果。例如段40-48井44泵*1800米22*19泵杆组合，由于设计者没有考虑到井液腐蚀因素。致使05、06年各作业3次。平均检泵周期120天。腐蚀症结找到后，对应措施就应运而生：通过采取泵杆升级+加缓蚀剂措施，同时扶正+再长柱塞防砂泵防垢。2007年8月6日作业，免修期856天。这样一口口井治理，作业六区因为腐蚀、结垢而短周期井检泵周期就大幅度延长了。再例如官18-17井，通过提浅泵挂340m至44泵*1500m，生产时加缓蚀剂措施，使免修期由90天延长至1200天。因为腐蚀躺井直线下降，2006至2008年腐蚀躺井由32→17→16井次。 　　（二）、多种措施综合应用，偏磨治理取得突破。 　　作业六区的偏磨在采油三厂乃至大港油田都是出了名的，井深、斜度大、井身弯曲、稠油因素。治理偏磨对每名设计者的能力均是严峻的挑战。因为治理困难，在2004.1.30，采油三厂出重金聘请大港钻采院设计人员攻关段37-52井及段37-50井，结果检泵周期均60天而无功而返；2005.4.16又聘请胜利油田设计人员破解段38-47短周期难题，结果检泵周期仅13天又躺井；再次设计后仅生产60天又再次躺井，因为效果差而都停止试验撤走。2006年8月接手设计后，首先对作业六区所有偏磨井摸底，找出长寿原因。例如官2212井经过多次治理无效，而试油时的加重杆仅1根，却长寿，故推广几口井，效果不错，至少有8口井在没有加重杆情况下生产正常。 　　我们通过查找偏磨躺井提出发现问题的规律发现，偏磨问题表现为三种类型：井斜造成偏磨（多表现为单面磨）；方位变化大、杆柱下行失稳偏磨（多表现为多面磨）；垢质进泵造成活塞下行遇阻致使泵杆弯曲偏磨（双面磨）。 　　对于斜井偏磨，采取加重杆减少适当加重即可，偏磨段连续扶正（根据偏磨定中部及根部或仅根部），根据实际供液情况，提浅泵挂避开偏磨段。对于方位变化大、杆柱下行失稳的偏磨，采取偏磨段泵杆根部连续扶正，增加加重比例至杆柱总质量的15-18%，避免杆柱失稳。 　　（三）、对于结垢、垢类物质进泵，造成活塞下行遇阻泵杆弯曲偏磨的井，采取防砂泵防止垢落入泵内，泵下配套防砂筛管，再根据井斜或方位变化定扶正措施。 　　作业六区难治理井往往是腐蚀、结垢、偏磨互相渗透，只有100%深入现场，找全找准全部症结 ，多措并举，才能彻底消除所有隐患。结论：