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降低注汽锅炉吨汽耗油量的措施 　　[摘 要]本文主要论述了在注汽锅炉运行过程中通过技术和管理措施配套进行自用油挖潜，降低自用油消耗量，对注汽现场的经济运行具有一定参考和借鉴意义。 　　[关键词]吨汽耗油量;措施;应用效果分析 　　中图分类号：TE357.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0143-02 　　注汽锅炉是耗用大量燃料的动力设备，使用的燃料主要有燃料油和天然气。孤东油田注汽锅炉以燃油生产为主。所消耗的燃料油占产量的一部分，这为稠油产量的完成带来了一定的风险，为此我们加大锅炉热效率提升的研究，降低吨汽耗油量. 　　1 基本情况 　　孤东油田现有14台注汽锅炉，有6座固定站，6台活动锅炉。固定注汽锅炉平均运行年限为3.25年;活动注汽锅炉平均运行年限为9.83年.孤东固定注汽锅炉的平均热效率为89%，活动注汽锅炉的平均热效率为86.36%。从锅炉的总体工况水平来看，活动注汽锅炉的工况水平较差，吨汽耗油62%左右。 　　2 影响注汽锅炉吨汽耗油量的原因分析 　　2016年1-6月吨汽耗油平均60.97 kg/t，与2015年60.65 kg/t同期对比降低了0.0333kg/t，6台活动注汽锅炉除H106出现上升的变化，其它注汽锅炉均出现下降的趋势.因此，工作中要加大注汽锅炉热效率与燃料关系的研究。（见表1）。 　　通过表1我们发现在排烟热损失中，排烟温度对热损失的影响较大，与烟气前后温差呈线性关系。因此，节省燃料要从提高锅炉热效率上做工作，减少化学不完全燃烧热损失、散热热损失和排烟热损失。 　　3 制定应对措施及现场应用情况 　　减少锅炉热损失是关键，一是因辐射段清灰不彻底，二是因对流段清灰不彻底，三是因参数配比不够合理，因此要加大技术的创新和改造，提高锅炉热效率，降低吨汽耗油量。 　　3.1 以技术创新为突破降低吨汽耗油量 　　吨汽耗油量要有更新的突破，就要以技术创新为支持。一是做好锅炉本体及附属流程散热点的保温工作，提高锅炉热效率。二是合理调整雾化、配风、燃料温度等参数，保证燃烧充分，含氧过剩量达标。三是加强注汽锅炉工况分析，加大对流段的技术改造，提升清灰的效果，降低烟气热损失。 　　3.1.1 减少散热损失 　　辐射段由炉壁至炉子热面采用5层保温工艺：2mm耐高温防腐隔热涂料+隔热防腐毡+钛陶瓷+绝热毡+纤维折叠块+远红外涂料，共5层保温，辐射段外壁表面平均温度控制在50℃以内。 　　对流段采用钛陶瓷与浇注料复合结构：炉壁钢板的内侧涂刷2mm耐高温防腐隔热涂料，平铺1层隔热防腐毡和钛陶瓷，热面用浇注料浇注，厚度为120-150mm。对流段与过渡段外壁表面平均温度控制在60±10℃。 （见图1）提高锅炉热效率2.7%，吨汽耗油减少0.8kg。 　　3.1.2 锅炉参数优化调整 　　影响排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。现场参数调整，确定合理的过剩空气系数影响过剩空气系数的参数有三个：风门开度、油阀开度、燃油压力。找出三个参数的最佳配合点，降低排烟热损失。（表2） 　　通过现场测试，当油压和雾化压力保持不变时，测出了燃油温度与烟气中的CO含量的关系。 　　当油温达到110℃以上时，曲线的曲率在此明显减小趋向平稳，合理的油温确定为110℃。 　　确定合理雾化压力：保持油温在110℃，油压为0.68MPa（正交试验中已确定）不变，测出雾化压力与烟气中的CO含量关系。当雾化压力达到0.35MPa时，曲线的曲率在此明显减小趋向平稳。即当雾化压力达到0.35MPa时，压力再升高，烟气中的CO含量已无明显变化。 　　3.2 提高清灰效果，降低排烟热损失 　　3.2.1 引进蒸汽吹灰技术 ，延缓烟温增长速度 　　3.2.2 加大对流段技术改造，减少排烟损失 　　4 应用效果分析 　　4.1 运行参数进一步优化，平均年节约自用油5吨。 　　4.2 通过技术改进和创新，提高了清灰效果，节约吨汽燃料节省1.2kg/t，全年注29.5万方，原油按照1400元/吨计算，产生的经济效益为29.5*104*1.2*10-3*1400=4.956万元. 　　参考文献 　　[1] 何适生，胡茗显，谢积宝，热工测量. 　　[2] 《油田注汽锅炉》武占主编1997.10. 4