金属工艺学—双齿轮概论.doc

综合实践说明书 设计题目：双齿轮 所在学院：机电工程学院 专业班级：过控091班 学生姓名: 学生学号： 指导教师： 2011年12月5日 题目：设计“双齿轮”综合实践 内容： 1. 零件图 A4 2. 毛坯图 A4 (锻件图) 3. 机械加工工艺过程综合卡片 4. 机械加工工序卡 5.课程设计说明书 双齿轮设计说明书目录 摘 要 3 一、零件的分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件的工艺分析 4 二. 工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的选择的选择 4 2.3制定工艺路线 5 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5 确定切削用量及基本工时 7 四、确定坯料质量 12 六、加热温度及加热时间的确定 13 七、锻后热处理 14 八、 夹具设计 14 九、毛坯尺寸的确定，画毛坯图 15 参 考 文 献 16 附录一机械加工工艺卡片 17 附录二零件图 18 附录三锻件图 19 序 言 课程设计时间，说长不长说短不短，我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。 《金属工艺学》这门专业课在整个模具设计制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的力学、机械设计基础、互换性、材料成型技术、，包括现在所学的金属工艺学等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。 在这段时间里，通过对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。 综上所述，综合实践课程设计是我们完成大学的基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。 通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我以后的工作起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高专业水平。 由于本人水平有限，设计难免有许多不足和不妥之处，恳切希望老师批评指正，以求改进。 摘 要 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 双齿轮的作用双齿轮用于变速箱中，主要起换档调速作用 1.2 零件的工艺分析 （1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。 双齿轮之间啮合要求严格，要保证双齿轮的齿形准确及同轴度较高。 （2）由于零件是双齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺 （3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位。 （4）花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。 二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 根据零件结构，尺寸，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。因此工件材料选用40Cr，毛坯的尺寸精度等级为：Ⅰ8~8C,Ⅱ7~7C且选择锻造工艺。 2.2 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对双齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用花键孔做为基面。 2.3制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 工艺路线一： 工艺路线二 锻造、正火