纯净水生产作业指导书.docVIP

纯净水生产作业指导书 1、目的 编制本作业指导书，对纯净水生产过程作业进行指导，预防外部作业条件的变化或员工操作不慎引起安全事故、损坏设备、及纯净水质量达不到标准要求。 2、范围 适用于3-5加仑桶装纯净水生产全过程。 3、水处理系统 3、1 工艺流程（详见图） 原水进入原料水箱，由压力泵将水箱中原水送到机械过滤器、活性炭过滤器、软水器、精滤器，通过石英石过滤、活性炭过滤、树脂交换软化、精滤等工序，原水成为半成品水，半成品水经高压泵进入反渗透装置，调好纯水和废水的流量比（约3：2），纯水进入纯净水水箱之前，臭氧进入纯水输送管道对纯水进行混合杀菌，纯水经臭氧杀菌后为成品水，进入水箱中，自动注入灌装机。 3、2操作程序 3.2.1 操作前准备 A 提前30分钟打开紫外灯，对车间进行消毒。 B 检查水源、电源是否接通，电气元件、机电设备是否漏电，接口虽否良好。 C 准备好运行记录本。 D 作好其他准备工作。 3.2.2 系统联动操作（必须符合设备操作规程） A 开通进水阀。 B 系统电源，进水电磁阀开始自动控制，观察按钮是否处于停止状态。 C 开通进水泵进水阀，稍微打开回水阀。 D 开通机械过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密过滤器。 E 找开反渗透泵进出水阀，找开浓水调节阀。 F 按“系统开启”按钮，当系统运行显示屏显示一级反渗透运行时，调节一级R系统时水太坏力调节至1.1-1.5Mpa。 G 测试纯水浊度和电导率。 H 当纯水储存水箱高水平时，系统自动关闭转入待命状态，当纯水储存水箱低水位时，系统自动启动，如此循环往复。 3.2.3 关机操作 A 关闭高压水泵，利用保安过滤的低压水对反渗透装置进行低压冲洗。 B 3分钟后，依次按“系统关闭”按钮，关闭精滤器、软化器、碳滤器、机械过滤器。 C 关闭管道阀门。 D 关闭主电源。 3.2.4 注意事项 A各压力表、流量计应校正，保证其量值的准确性。 B、系统运行启动后，立即观察纯水电导率，控制纯水和浓水的流量。 C、作好水处理系统运行记录，作好水质量跟踪检查。 3.2.5 臭氧杀菌操作 开机 A 合上空压机开关，关闭臭氧发生器排气阀，找开冷却水开关。 B 依次启动臭氧发生器低压按钮、高压按钮、高好电压，臭氧产生，随即送入纯水管道，对经过反渗透的纯水进行消毒杀菌。 C 从取样口取出水样，测定臭氧发生量是否符合标准规定。 关机 A 将臭氧发生器电流表调整为零，关闭臭氧发生器电源开关，关闭冷却水。 B 关闭空压机，打开臭氧发生器排气阀，排尽空气。 注意事项 A 仪表显示是否正常。 B 排放冷却水水温是否正常。 C 空压机排出的空气是否符合质量要求。 4、水桶、盖清洗消毒系统操作程序 4.1 准备 A 对车间的卫生做班前清洁工作。 B 准备好刷子、抹布、消洗剂、消毒液浓度。 4.2 清洗消毒操作 A 将回收桶的盖全部拨出。 B 在清洗池将水桶先内后外全部洗净，在进车间前进行消毒。 C 码好清洁桶。 D 将盖放在臭氧消毒柜中消毒，时间为30分钟。 E 对一次难以洗净的水桶，须加入清洗剂浸泡到下一班再洗。无法清洗的水桶应当报废。 5 灌装工艺程序 5.1 准备工作 A 在洗涤科液罐内注入一定量洗涤剂，溶度比为500ppm，高度到缸口吓60-80cm位置。 B 在消毒液缸内注入消毒液，溶度比为为500ppm，高度到缸口吓60-80cm位置。 C 在无菌水循环缸内注入无菌水，高度到缸下60-100cm位置。 D 开启灌装泵及净水泵水源阀门，仔细确认是否开通。 E 开启空气压缩机，待气源达到4公斤/平方里米时，用手动方式测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失灵或不灵敏、气路堵塞的情况存在，如果发现有以上情况存在，必须排除故障以后才能生产。 F 检查故障信号是否良好，动作是否有效。 G 在确认情况良好、准备工作完备的情况下才可以开启主机，空运转3-5分钟。 5.2 生产中的操作 根据生产速度按时间在间歇停顿时将回收桶置于送桶架上并推进桶盘座。本机生产时，全自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖、推桶、无须人帮助工作。但是，操作工人要严密巡回，观察各部位动态，以防意外事故发生（注意随时补充消毒液和洗涤液）。 生产后 A 放净管路中残存液，打开三只排污阀将使用过的洗液剂、消毒液、无菌水排净。 B 将按钮开启在手动位置，清洗消毒一次。 C 关闭空压机、排净余气。 D 切断净水泵水源。 E 关闭电源（设备上不准存留塑料桶）。 F 清扫车间场地和设备卫生，将回收桶叠放好。 6、外观检验 装桶前灯检 将已经清洗的净桶拿起对准灯光转动，再从桶口目视桶内，检查桶底、桶壁桶口虽否有未洗净的污渍、或异物。 灌装后灯检 已灌装产品