5设计说明书概论.docVIP

1 前 言 1.1绪论 模具广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件利用模具进行生产制造。模具主要可以分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。 冲模是对金属板材进行冲压加工以获得合格产品的工具。在冲压加工过程中，冲模的凸模与凹模通过直接接触被加工材料并相对运动，使其产生塑性变形来得到预期的零件。冲模的结构形式很多，根据其特点及应用场合，可以分为许多种类。 冲压件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提高冲压件的工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量。使其适应冲压工艺的要求，进而生产出优良的冲压件。 冲模模架可以分为标准模架与非标准模架。按有关国家（行业）标准生产的模架是标准模架，标准模架为模具设计和制造带来了极大的方便；实际生产中未按国家（行业）标准生产的模架是非标准模架，非标准模架具有结构上的特殊性。标准模架按导向形式的不同可以分为滑动导向模架和滚动导向模架，按导向件的配置形式不同可以分为对角导向模架、后侧导向模架、中间导向模架和四导柱导向模架等。 模架的基本结构包括上模和下模两部分，上模由模柄（冲头把）、上模座（上托）、导套、凸模、垫板、固定板、脱料板、螺钉和销钉等零件组成；下模由下模座、导柱、凹模、导料板（侧面导板）、承料板、挡料销、螺钉和销钉等零件组成。 CAD/CAM广泛应用于产品的设计、分析、加工仿真与制造等过程，并取得了显著效果。但是在设计过程中，有许多绘图工作量涉及标准件。生产实践证明，标准件具有优良的性能，采用标准件能够保证产品的质量，同时也能降低企业的生产成本。由于这些零部件的数量大、结构形式多，不仅绘图过程非常繁琐，而且还要反复查阅手册，寻找数据。因而，在今后的发展中，标准件的推广运用将成新的价值增长点。此外，快速原型制造（RPM）技术、高速铣削加工技术、模具高速扫描及数字化系统运用、逆向工程技术、超精加工和复合加工等都将为将来模具的先进性、高效性提供长足动力，推动产业、社会的发展。 1.2我国模具行业的现状 模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。目前我国模具市场的总态势是产需两旺，年生产总量已居世界第三。此外，国内模具CAD/CAM系统也得到一定程度的发展。国内冲模CAD/CAM的研究始于20世纪80年代初期，主要集中在一些高等院校，其研究成果也正逐渐被转化为商品软件。 如西安交通大学在20世纪90年代初开发出家电零件冲裁歪曲级进模CAD/CAM系统JJMOLD。该系统由弯曲件图形输入、毛坯展开、优化排样、轮廓及废料分割、工序布局、模具工作部分设计以及模具结构及零件设计等模块组成。弯曲件图形采用基本几何元素拼合及弯曲变换等方法输入，采用弯曲树结构描述，毛坯展开基于弯曲树进行。模具结构及零件设计是采用典型装配关系组合法来完成的，模具总装设计结果以一种简式装配图形来表达。 浙江大学于20世纪90年代初夜开发出适用二维冲裁件的智能化级进模CAD/CAM系统。该系统采用AutoCAD来输入钣金零件几何模型，然后再自动识别出零件形状，进行零件的工艺性审核。 另外，上海交通大学、华中科技大学等也都开发了各自的CAD/CAM系统。 目前，应用较多的是北航海尔的冷冲模设计软件CAXA-CPD，它是在CAXA电子图板软件的基础上专门针对冲模设计而进行二次开发的。在设计过程中，设计者仅需从模具的结构、辅助机构、部件的功能、模具零件加工的工艺性等概念上参与设计，而无需直接绘制模具图。全部模具图都是在“概念”设计之后，根据设计者的指定（投影方向、剖切位置）自动生成。其突出的特点是智能化、免绘化。但我国模具行业总体是大而不强，主要差距是人才不足，专业化、标准化程度低等，特别是人才不足已成为制约模具行业发展的瓶颈。因而，在未来的发展过程中，培养高素质、复合型人才、推广标准化将成为新的价值增长点。也是国内模具行业得以持续、高质量发展的前提保障。 2 骨架的设计 2.1冲裁件工艺性分析 2.1.1冲裁件的工艺性分析 冲裁件零件简图，如图2-1所示： 材 料：SPCC（厚度1.2mm） 工件名称：离合器分离轴承骨架 图2-1 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。该冲裁件材料为SPCC，具有优良的可加工性、优良的表面质量及