8电站锅炉内部检验工艺2概论.doc

1目的 为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保电站锅炉内部检验工作质量，根据《锅炉定期检验规则》，特制定本检验工艺。 2适用范围 适用于工作压力大于等于3.8Mpa且小于等于9.8Mpa的电站锅炉的内部检验。 3编制依据 （1）《特种设备安全监察条例》； （2）《锅炉安全技术监察规程》： （3）《锅炉定期检验规则》： （4）《电站锅炉压力容器检验规程》； （5）《火力发电厂金属技术监督规程》； （6）《锅炉节能技术监督管理规程》； （7）《锅炉水（介质）处理检验规则》； （8）《承压设备无损检测》与被检锅炉有关的国标、部标及专业标准；国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定。 4职责 锅炉使用单位应当积极配合检验机构的检验工作，根据检验机构的要求做好检验前的准备工作和检验过程中的配合工作；检验机构及其人员对检验检测结果负责，使用单位对检验机构及其人员的行为有异议时，可以向有关部门提出申诉。 5检验控制流程图 6 检验控制要求 6.1检验人员要求 检验人员必须持有质量技术监督部门颁发的相应的锅炉检验师或以上资格证书；无损检测人员应当取得特种设备无损检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事无损检测工作。 6.2检验前的准备工作 6.2.1使用单位向检验单位申请报检后，受检单位应向检验单位提供下列有关资料： 6.2.1.1锅炉图纸（包括总图及受压部件图）；设计资料（包括强度计算书、安全阀排放量计算书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计说明书等）； 6.2.1.2安装施工记录；锅炉运行记录；水质化验记录；主要仪表和安全附件的检验记录； 6.2.1.3锅炉检修、改造及大修记录；最后一次检验报告； 6.2.1.4其它有必要提供的文件。 6.2.2受检单位在检验前必须完成以下准备工作： 6.2.2.1切断总电源并上锁； 6.2.2.2受检锅炉应切断燃料的供给系统和点火系统并上锁； 6.2.2.3停炉后应加肓板隔断所有的汽、水管道，排污管道及烟风管道，并设有标志； 6.2.2.4打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔、清灰孔等一切门孔装置，确保通风换气，保证锅炉内部得到充分的冷却（低于35℃），内部空间氧含量不小于18％； 6.2.2.5清除炉膛、烟道、炉墙和受热面管子外表面的炉渣和烟灰，露出金属表面； 6.2.2.6锅筒、集箱和管子内表面的水垢污物待检验人员看过并取样后再清除； 6.2.2.7锅筒、集箱和炉外管道等关键部位外表面的保温，应按检验人员的要求拆除，必要时还要进行打磨； 6.2.2.8拆除锅筒内部妨碍检查的汽水挡板和汽水分离装置等部件； 6.2.2.9检验前应按检验人员的要求搭脚手架，应确保检验人员的作业安全； 6.2.2.10准备好检验用安全电源，一般不超过12V或不高于36V（在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施条件下）。 6.2.3检验人员检验前的准备 6.2.3.1查阅受检锅炉的相关资料； 6.2.3.2根据相关法规和锅炉的具体状况，制定检验方案； 6.2.3.3检验方案经审批后，送受检单位一份，以使受检单位进一步作好检验前的准备工作； 6.2.3.4现场确认锅炉使用单位的准备情况； 6.2.3.5准备检验工具，工作服、安全帽、安全带等防护用品；安全监护人员全程监护。 6.2.4检验工具 检验锤、放大镜、手电筒、直尺、游标卡尺、焊缝检验尺、塞尺、超声波测厚仪、内窥镜、超声波探伤仪、射线探伤机等。 6.3检验检测的实施 6.3.1内部检验结合检修同期进行，一般每3-6年进行一次。有下列情况之一时，应进行内部检验： （1）首次内部检验可以结合第一次检修进行； （2）锅炉停止运行一年以上恢复运行前； （3）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后； （4）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； （5）根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； 6.3.2检验人员应逐台如实填写相应检验项目的检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。 6.3.3检验流程 技术资料审查→制定检验方案→锅筒→集箱→炉外汽水管道→受热面管子→炉膛→安全附件→ 整理检验记录→出具检验报告 6.3.4检验内容及要求 程序 检验项目 标准及技术要求 检验 方法 备注 技 术 资 料 审 查 1.锅炉出厂资料 按《锅炉安全技术监察规程》要求，资料内容包括： 1.锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）； 2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表； 4.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； 5.锅炉安装说明书和使用说明书； 6.受压元件重大设计更改资料； 7.锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表； 8.过热器壁温计算书或计算结果汇总表；