不同内部结构的石英纤维桩对比(共3151字).docVIP

不同内部结构的石英纤维桩对比(共3151字) 1990年[1]碳纤维桩首次提出后，纤维桩因其良好的美学效果、耐腐蚀、弹性模量接近牙本质、不影响磁共振成像和良好的生物学相容性而广泛的应用于临床，但纤维桩仍存在一定的脱落率，直接影响到修复效果[2]。为提高纤维桩的固位力，部分厂家对其内部结构和表面形态进行改进，改变是否对机械性能造成影响，值得关注[3]。本文选择两种不同内部结构和表面形态的石英纤维桩作为研究对象，通过测量其断裂载荷、弯曲强度和弹性模量，采用扫描电镜观察其结构特征和断裂模式，探讨结构特征与机械性能的关系，以期为临床纤维桩的选用提供参考。 1.材料和方法 1.1材料和仪器 D.T.Lightpost锥形石英纤维桩(2号，Bisco，美国)；Macro-Lockpost表面带固位凹槽的锥形石英纤维桩(2号，RTD，法国)；600-3000目水磨砂纸(MATADOR,德国)；自凝塑料(上海齿科材料厂)；电子游标卡尺(上海鹤工进出口有限公司)；金相试样抛光机(P-2，上海电机专用机械厂)；电子万能测试机(AG-IS,Shi-madzu,日本)；硬组织切割机(SP1600,莱卡,德国)；扫描电镜(S-3400N,Hitachi,日本)；ImageJ软件(WayneRasband,NationalInstituteofMentalHealth,Bethesda,MD,美国)。 1.2实验方法 1.2.1三点弯曲试验 15根D.T.Lightpost2号锥形石英纤维桩为DT组、15根Maro-Lockpost2号表面带固位凹槽的锥形石英纤维桩为ML组，每组随机选取14根用做三点弯曲试验，根据ISO10477标准[4]：两支点跨距10mm，加载头直径2mm，加载速度1.0mm/min。加载点取直径1.50mm处，电子游标卡尺测量精确到0.01mm。所有的纤维桩采用电子万能测试机垂直加载至破坏，记录纤维桩断裂载荷，并根据以下公式[4]计算弯曲强度(σ)、弹性模量(E)：①σ=8FmaxL/πd3②E=4FL3/(3πd4D)。F为断裂载荷，L为跨距，d为桩的直径，D为加载位移。 1.2.2扫描电镜观察 每组剩余一根纤维桩用自凝塑料包埋，硬组织切割机垂直于桩长轴切割，制成标准试件。再依次按照600、1000、1500、2000、2500、3000目的顺序打磨，金相试样抛光机抛光，冲洗，干燥，喷金，扫描电镜观察。断裂桩不打磨，电镜下观察加载后桩结构的改变。 1.2.3图片分析 采用ImageJ软件分析电镜图片，随机选择多于20个独立纤维存在的电镜图片，计算纤维的平均直径、纤维含量，纤维含量=纤维所占面积和/图片总面积。 1.3统计分析 采用SPSS13.0软件对各组三点弯曲测试所得的结果进行完全随机t检验(Plt;0.05)。 2.结果 2.1机械性能 DT组的断裂载荷、弯曲强度和弹性模量皆比ML组高，差异有统计学意义(Plt;0.05)，结果见表1。 2.2扫描电镜观察结果 扫描电镜下可见两组纤维桩石英纤维直径、密度、分布皆有差异，DT组纤维直径大小较均匀，ML组差异较大，见图1。两种桩加载后断裂部位和模式亦有差异，DT组多在加载点处发生断裂，ML组则易在固位凹槽处裂开，见图2。两组部分纤维和基质中存在孔隙或气泡，见图3。 2.3ImageJ软件分析 DT组纤维直径为17.45±0.7um、纤维含量为73.47±2.27%，ML组则为16.90±2.2um、72.84±1.82%，统计分析结果显示差异无统计学意义(Pgt;0.05)，见表2。 3.讨论 纤维桩是一种复合材料，由聚合基质包埋高含量的连续加强纤维制成，聚合基质多是高转换率和高度交叉结构的环氧树脂聚合物。根据在基质中包埋的纤维不同，可将纤维桩分为碳纤维桩、玻璃纤维桩、石英纤维桩以及聚乙烯纤维增强树脂桩等。影响纤维桩机械性能的主要因素有：①桩的形态、直径及完整性；②纤维的直径、密度和分布；③纤维的类型；④纤维和树脂基质界面的结合强度等[5，6]。 本实验研究直径相同且锥度一致的两种锥形石英纤维桩，但ML表面带固位凹槽，用以增加桩与粘接材料的粘接面积和机械锁结作用，从而增加桩的固位。实验结果显示，桩受力后ML断裂易从固位凹槽发生，DT组则多在加载点处发生断裂，ML组的断裂载荷亦比DT组低，说明这种设计虽增强了固位，但却破坏了桩表面的完整性并削弱纤维桩整体的机械性能。Baran等[7，8]亦认为纤维桩表面结构的改变处是潜在的薄弱区，增加固位的凹槽并不利于桩的抗折性能，这与本文结果一致。弯曲强度来看，DT组明显高于ML组，差