混凝土工程操作规程讲述.docx

混凝土工程1 内场木工（制模工）1.1 机械操作工应经专门培训，方可独立操作。1.2 作业场所应备齐消防器材。严禁在作业场所吸烟和使用明火，并不应存放油、棉纱等易燃物品。1.3 作业场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。1.4 严禁使用无安全防护装置的木工机械。1.5 作业前应检查施工机具完好可靠，各种安全防护装置应齐全有效；所有工具不用时应放入工具箱或工具袋内，不应随意乱放。1.6 机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不应放置杂物。1.7 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不应有裂纹破损。1.8 装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，应经常保持排尘管道不变形、不漏风、不堵塞。并定期清理积存(木屑)室。1.9 使用电动工具和操作机械时，严禁戴手套。1.10 加工前应检查并取出木料内钉子、泥沙等伤刃杂物。1.11 应检查机器上外露的齿轮、皮带等处及电力线路的安全罩安全可靠，马达与其他连接的机械设备应有安全装置。1.12 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。1.13 机械运行时不应跨越机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时应待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。1.14 操作时发现机器的声音不正常时，应立即停机检查处理。1.15 作业后应切断电源，锁好闸箱，及时清除作业场所的木屑、刨花。1.16 木工车床操作应遵守下列规定：1.16.1 检查车床各部装置及工、卡具应灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶牢，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。严禁操作人员带手套进行木工车床的操作。1.16.2 方形木料应先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有疖疤或裂缝的木料均不应上车床车削。1.16.3 车削过程中，不应用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后再进行；车床转动时，无论停电与否，均不应用手来制动。1.16.4 车刀应装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，严禁凭空用手拿着车刀作业。1.17 带锯机操作应遵守下列规定：1.17.1 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm，连续缺齿 2 个和接头超过 3 个的锯条均不应使用。裂纹长度在以上规定内的，应在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。1.17.2 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不应站人，严禁在运行中上、下跑车。1.17.3 圆木应紧靠车桩车盘，钩未挂好不应松动撬杠。操作时手脚不应伸出跑车边缘。1.17.4 非操作人员不应上车，跑车未停稳严禁下木料。1.17.5 圆木进锯前，应调好尺寸，进锯后不应调整，进锯速度应均匀，不应过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。1.17.6 在木材的尾端越过锯条 50cm 后，方可倒车。倒车速度不宜过快，应注意木槎、疖疤碰卡锯条。1.17.7 平台式带锯作业时，送接料应配合一致。送料、接料时不应将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。木料回送时，应离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、疖疤碰撞锯条。1.17.8 装设有气动吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。1.17.9 锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不应用增加重锤重量的办法克服锯条口送或串条等现象。1.17.10 操作小带锯，左右手应相互配合，不应猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。1.18 圆锯机操作应遵守下列规定：1.18.1 操作前应检查，锯片应垂直、无裂纹、无缺齿、无损坏，螺丝应紧固可靠；圆锯起动后，须待转速正常后方可进行锯料。1.18.2 锯片上方应装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿 10～15mm 处，应安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。1.18.3 导尺须按所需尺寸，校对正确；进料时，应紧靠导尺，不应用力过猛，遇硬疖应慢推，接料应待料出锯片 150ram，不应用力硬拉。1.18.4 木料进入锯口或出锯口时，速度应慢，以保护锯片；严禁猛拉、猛推。如发现锯片突然停止，应立即关闭电源进行检查。1.18.5 锯短窄料或锯到末尾时，应使用推棍，接料应使用刨钩，手距锯片不应小于 100mm；不应将手或身体探过锯片拿取东西；送料时不应将木料左右晃动或高抬，遇木疖应缓慢送料。锯料长度应不小于 500mm。接