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4）配合类型 a. 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合 孔 轴 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 间隙配合示意图 最小间隙是零 b. 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带之下 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最小过盈是零 过盈配合示意图 c. 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最大过盈 最大间隙 最大间隙 过渡配合示意图 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 5)基准制 ① 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + ② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 6）偏差代号的标注： （a）图基本尺寸后注出公差带代号 （b）图基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） （c）图在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号 零件图、装配图中偏差的标注： 【应用与实践】 ※识读轴承座零件图 1、总体认识零件 从标题栏可知，轴承座采用材料HT200，其含义是灰铸铁，最低低抗拉强度为150MPa ，按1:1作图。轴承座主要作用支撑轴及轴上零件，由轴承孔、底板、支撑板、肋板、套筒五部分组成。 2、分析表达方案和搞清视图间的关系 主视图体现了轴承座的安放位置，其表达了零件的主要部分，如轴承孔的形状特征，各部分的相对位置，两个通孔等，为了看清楚底板上的通孔，采用了局部剖视图。俯视图采用A-A剖视图，左视图采用局部剖视图。 4、分析尺寸和技术要求 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。长度方向基准是套筒的对称线，高度方向是轴承座底板的下端面等。主视图中的32是定位尺寸，俯视图中的48是底板上两通孔的定位尺寸，左视图中22是圆筒的定形尺寸等。粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，对套筒的端面、底板上通孔内壁要求较高。 3、分析投影，想象零件的结构形状 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。如轴承座的主视图和左视图对应起来看，其组成部分之一圆筒是空心的，底板下面不是平的，而是呈凹形状的，底板上的孔是两个对称的通孔。综合分析后，想象出轴承座的形状。 【知识拓展】 ※读零件图的一般过程 从右图可知：零件名称为泵体。材料是灰铸铁。绘图比例1:2。然后粗看视图，大致了解该零件的结构特点和大小。 2、分析表达方案和搞清视图间的关系 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图 3、分析投影，想象零件的结构形状 看图步骤：先看主要部分，后看次要部分； 先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。 从三个视图看，泵体由三部分组成： a. 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 b. 两块三角形的安装板。 c. 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 综合分析后，想象出泵体的形状。 4、分析尺寸和技术要求 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板的端面，宽度方向是泵体前后对称面，高度方向是泵体的上端面。 注意：47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。 进出油口及顶面尺寸：M14×1.5-7H，M33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 ※ 典型零件图的识读 （一）轴套类零件 轴套类零件包括轴、杆、轴套、衬套等。 交换齿轮轴零件图识读方法和步骤如下： 总体认识零件 （1）齿轮轴的主体由几段不同直径的圆柱所组成，构成阶梯轴状。 （2）轴上由键槽、螺孔、倒角等。 从标题栏可知，交换齿轮轴按比例1:1绘制，与实物大小一致，材料是45钢。 2、分析表达方案和搞清视图间的关系 交换齿轮轴主要在车床上切削加工，因此主视图安放采用了加工位置原则。由于轴套类零件基本上对轴线径向对称，所以采用了一个基本视图加上一系列的直径尺寸，就能表达清楚其主要形状。对于其细部结构，如轴上键槽，一般采用移出断面图表达。该零件的主视图有两次采用了局部剖视图，并用简化画法，另外两个图形的名称是移出断面图。 该交换齿轮轴左端为键槽，右端为一键槽和螺纹孔。 3、分析投影，想象零件的结构形状。 4、分析尺寸和技术要求 该零件图以水平位置的轴线作为径向尺寸基准，标 等。 等。