《塑料成型艺及模具设计》课程设计指导书.doc

《塑料制品与模具设计》课程设计指导书 课程设计是在学生完成理论课程内容学习后的一次综合性训练和考察, 是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。通过课程设计，可使学生对先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，使学生在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造训练，包括从成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的设计的全过程，使学生在掌握塑料模具的设计方法、步骤，掌握绘图、查阅专业标准手册和编写文件资料的能力的同时，培养学生的综合设计能力和良好的职业素养，为缩短毕业上岗适应期奠定工程实践基础。 1、课程设计任务 （1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力； （2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力； （3）培养学生设计塑料模具的能力； （4）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。 2、选题要求 （1）严格遵守课程设计考勤制度，养成认真负责，踏实细致的工作作风和保质、保量、按时完成任务的习惯； （2）课程设计题目为中等复杂程度塑件； （3）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； （4）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计； （5）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际； （6）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。 3、学生应提交的设计成果 课程设计要求学生提交以下设计成果 （1）塑料制件图，要求分析给定的塑料制件，了解其用途，塑料的性能，分析其画法、标注、结构是否合理，提出改进意见，与指导教师商讨后，画出正确合理的制件图（包含在说明书中）。 （2）模具零件图（图纸2-3张），要求符合制图标准，标准完全、正确，工艺性合理，零件尺寸协调。 （3）课程设计说明书1份。 4、课程设计的一般过程 ?课程设计一般程序：见下图。 5、课程设计的主要内容 （一）注射模塑工艺设计的基本内容： 1、了解塑件所用的塑料种类及其性能 通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性： （1）所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质 （2）所用塑料的成型工艺性能。（流动性、收缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐蚀性等） 2、分析塑件的结构工艺性 用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析： （1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。 （2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。 （3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。 （4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。 3、确定成型设备的规格和型号 （1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容： ①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。 ②与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。 ③附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。 （2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。 4、考虑生产能力和效率 通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。 5、编制塑件的模塑成型工艺卡(选作) 塑料成型工艺卡 ? 塑料成型工艺卡片 资料编号 ? 车间 ? 共 页 第 页 零件名称 ? 材料牌号 ? 设备型号 ? 装配图号 ? 材料定额 ? 每模件数 ? 零件图号 ? 单件重量 ? 工装号 ? 零件草图 材料干燥 设备 ? 温度/℃ ? 时间/h ? 料筒温度（℃） 后段/℃ ? 中段/℃ ? 前段/℃ ? 喷嘴/℃ ? 模具温度/℃ ? 时间 注射/s ? 保压/s ? 冷却/s ? 压力 注射压力/MPa ?