降低采育工厂注塑设备换模换色及开关机材料成本Lean讲述.pptVIP

降低采育工厂注塑设备换模/色/开机材料成本改善报告 Lean-35831 * Project Area 项目范围： 采育工厂注塑车间—注塑设备 Problem Statement: Current state Target Set 问题描述：现状及目标 * D Before Project Background: 项目背景： 2014/9至2015/3采育工厂注塑设备每次换模,换色及开机时均有2.6-4.6Kg的材料浪费,平均成本浪费88.3RMB/次： 改善项 Current 现状 Target 目标 原材料成本损失 88.3RMB/次 15RMB/次 Team 团队 项目名称：降低采育工厂注塑设备换模换色及开机原材料成本 项目组长：张秋成(生产主管) 小组成员：付东(生产班长) 韩忠民(生产班长) 马洪亭(制造工程师) 张永涛(CI工程师) 3 Data Collection： 数据收集 * M Day 1 Summary: 通过数据收集,注塑车间每月平均换模192次,换色18次,开机288次,每月成本损失约43,974RMB,成本较大; 数据统计 项目 次数(平均) 开机 12次/天 换模 8次/天 换色 18次/月 换模记录表 数据统计 原材料 原材料重量 价格(RMB/KG) 使用设备 费用(RMB/次) PC-ABS 3.0 29.49 1600T/800T 88.5 612MK 3.0 16.3 1000T 48.9 60YK 4.6 24.05 2700T 110.6 ABS 3325 2.7 23.85 800T 64.4 HXN-88 2.7 17.97 450T/1000T 48.5 HXN-86 3 16.68 450T/1000T 50.1 ITP818发泡剂 2.9 77 1000T 223.3 PPT17 3.8 19 1600T 72.2 平均 88.3 Analyze ： 分析 * A Day 2 团队通过5Why分析法,造成注塑设备换模/色/开机原材料损失量大的根本原因为： 生产完成时中央供料系统一直往设备中补料(生产完成时设备炮筒中充满熔融原料) Improve： 改进措施 I Day 4 改善项 负责人 预计完成时间 实际完成时间 确定注塑车间各设备的提前关闭料时间 张秋成 2015/3/25 2015/3/25 培训员工提前关料操作要求 张秋成 2015/3/25 2015/3/25 注塑设备ODS更新 马洪亭 2015/3/25 2015/3/25 * 注塑设备提前关料时间目录表 各设备及产品提前关料时间 各设备生产各产品的C/T(单位：S) ODS更新 * Day 3 Verification ： 措施验证 A 通过现场实际验证,提前关闭中央供料系统可以降低原材料的损失,对产品质量无影响; 中央供料系统关闭 措施验证：利用800T设备生产扶手骨架进行试验,通过调整提前关闭中央供料系统观察原材料损失状况; 实验数据统计 日期 关闭时间(计划剩余量) 原材料排出量(KG) 产品质量状况 3/16 30模 2.89 无异常 3/17 50模 2.78 无异常 3/19 65模 1.8 无异常 3/20 85模 0.29 无异常 剩余85模时关闭供料系统的剩余料。 After Kaizen Statesavings： 改善前后对比节约 * C After 1. 改善后,2015年4-5月,采育工厂注塑车间各设备开机/换模/色物料损失对比表如下： 2.硬节约: 年节约=（88.3RMB/次-9.4RMB/次）* 498次/月*12月/6.13 =76.9K$/year 原材料损失对比表 对比 2700T(Kg) 1600T(Kg) 800T(Kg) 1000T(Kg) 450T(Kg) 改善前 4.8 4.2 2.7 3.0 2.1 改善后 0.42 0.32 0.28 0.35 0.18 数据统计 原材料 原材料重量 价格(RMB/KG) 使用设备 费用(RMB/次) PC-ABS 0.26 29.49 1600T/800T 7.7 612MK 0.35 16.3 1000T 5.7 60YK 0.42 24.05 2700T 10.1 ABS 3325 0.28 23.85 800T 6.7 HXN-88 0.35 17.97 450T/1000T 6.3 HXN-86 0.35 16.68 450T/1000T 5.8 ITP818发泡剂 0.35 77 1000T 27 PPT17 0.32 19 1600T 6.1 平均 9.4